本 科 毕 业 设 计题 目：200×90×55 调料盒塑料成型工艺与模具设计 专 业： 班 级： 学生姓名： 指导教师： 论文提交日期： 2016 年 5 月 28 日论文答辩日期： 2016 年 6 月 6 日摘要本次设计主要研究的是调料盒，在调料盒的塑料成型工艺跟模具方面进行设计
首先对塑件材料 ABS，塑料件的尺寸精度，使用性能，表面质量，结构进行分析，然后利用 CAD 与 PROE 等软件对塑件的体积，重量，模具所需的塑料溶体注射量，锁模力等进行精确计算，随后可以暂定模具生产所需要的设备的选择，制定塑料成型工艺卡
重点在于注射模设计，首先分析可注塑性，对塑件表面质量不可忽视，表面不允许出现明显的接痕，和气泡伤疤，可以利用软件对注塑件可能出现的接痕和气泡进行分析
然后是可制造性，确定型腔数目，模具类型，模具主要结构，在模具主要结构设计中包括型腔布局，浇口的选择，型面设计，浇注系统设计，排气系统设计，导向机构设计，限位拉杆设计，随后可以确定模具的主要结构
然后选择模架，校准开模行程，计算推出距离，确定推出方式，设计侧抽芯机构，冷却系统，随之可以确定模具的总体结构
分析模具结构功能，其中包括型腔结构，型芯结构，型芯镶件结构，模具导向复位结构
计算成型零件工作尺寸，包括型芯尺寸，型腔尺寸
最后是模具的安装与试模，利用 CAD 绘制模具安装结构图
模具的具体工作过程是开模时，注塑机开、合模系统带动定模座板以后的部分后移，首先由橡胶、尼龙拉模扣的作用在水口板与定模板之间移动一段距离，把浇口里面的凝料拉断，拉杆端部的与动模座板接触，在带动水口板移动，把主流道里面的凝料拉出来，然后在定模部分的辅助分型面之间自行脱落或由人工取出，完成第一次分型
动模部分一起后移的同时斜滑块在弹簧给的弹力作用下带动侧型芯开始侧抽芯，动模继续后离，斜滑块也继续在弹簧的作用下完成侧抽芯，主分型面分型
