中级数控铣工职业资格技能鉴定样例 3 零件的加工工作过程：分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工计划——实施零件加工——监测加工过程——评估加工质量（一）分析零件图，明确加工内容该工作任务主要完成图 5-3-1 所示零件的加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台以及一个内轮廓，要求按照评分标准控制好各项尺寸。（二）确定加工方案 1．刀具的选择：由于工件材料为 45＃，因此采用面铣刀进行工件大平面的铣削加工，用 A2.5 中心钻及 ф10mm 钻头来加工孔，选用 ф12mm（粗齿和细齿各 1 把）高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。刀具及切削用量的选择见表 5-3-3。表 5-3 -3 刀具及切削用量选择序号加工内容选用刀具S(r/min)F(mm/min)D(mm)1铣大平面面铣刀1002钻中心孔中心钻 A2.51000303钻孔 aΦ8 钻头400254铣外轮廓凸台粗加工Φ12 立铣刀35035D16.85半精加工Φ12 立铣刀35050D26.26精加工Φ12 立铣刀400100D36.0(实际值)7铣封闭型腔粗加工Φ12 立铣刀35035D46.88半精加工Φ12 立铣刀35050D56.29精加工Φ12 立铣刀400100D66.0(实际值)2．夹具及装夹方式的选择：由于工件毛坯为长方体，因此采用平口钳来装夹工件。3．切削方式及进、退刀线的设计：由学生根据所掌握的知识自己确定。 4．工件原点设定：由学生根据所掌握的知识自己确定。（三）制订加工计划根据上述分析，完成本次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表 5-3-3。其具体工艺分析如下：1．为保证加工精度，需采用粗铣、半精铣、精铣的加工工序；2．为保证高度尺寸，建议先用面铣刀铣削工件上表面（手动方式或 MDA 方式加工均可），再铣削工件轮廓；3．采用同一把刀具进行外轮廓及凸台的粗加工、半精加工、精加工。4．工艺流程图 5-3-1 工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔以及钻 3 个孔（1 个工艺孔）。先加工大平面，然后根据加工时总是同一时间只加工一个图素。因此我们可以分解成简单的图形进行编程，本零件分解及加工流程如图 5-3-2 所示。先把（a）钻孔（含工艺孔）钻好，然后加工外轮廓（b）、凸台（c），最后加工封闭型腔（d）。步骤过程：a→b→c→d。图 5-3-25．参考加工程序采用一个编程原点，将工件坐标系原点设置在工件上表面中心，参考程序，见表 5-3-4。表 5-3-4 中级数控铣工职业资格技能鉴定样例 1 参考程序程序段号FANUC 0i 系统程序SIEMENS80...
