角度名称含义作用应用与选择说明前角γ0在正交平面Po内，前刀面与基面的之间夹角1.使刀刃锋利，便于切削加工和切屑流动2.影响刀具的强度1.粗加工：小值精加工：大值2.加工塑性材料或强度、硬度较低：大值加工脆性材料或强度、硬度较高：小值3刀具材料韧性好，如高速钢：大值刀具材料脆性大，如硬质合金：小值前角越大，刀具越锋利，但强度降低，易磨损和崩刃。前角一般为5°～20°。后角α0在正交平面Po内，主后刀面与切削平面之间夹角1.影响主后刀面与工件之间的摩擦2.影响刀具的强度与前角的选择相同后角越大，车削时刀具与工件之间的摩擦越小，但强度降低，易磨损和崩刃。后角一般为6°～12°。主偏角Kr在基面Pr内，主切削刃与进给运动方向在其上的投影之间夹角1.影响切削加工条件和刀具的寿命2.影响径向力的大小，如图2-10（b）所示Fp径=cosKrFD切水（切削力在水平面内的分力）1.粗加工：小值精加工：大值2.刚性差，易变形，如细长轴（90°）：大值刚性好，不易变形：小值1.主偏角越小，切削加工条件越好，刀具的寿命越长2.车刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用副偏角Krˊ在基面Pr内，副切削刃与进给运动反方向在其上的投影之间夹角1.主要影响加工表面的粗糙度，如图2-10（c）所示2.影响副切削刃与已加工表面之间的摩擦和刀具的强度1.粗加工：大值（与副？偏角选择相反）精加工：小值1.副偏角越小，残留面积和振动越小，加工表面的粗糙度越低，表面质量越高。但过小会增加刀具与工件的摩擦，另外，刀具的强度降低2.副偏角一般为5°～15°刃倾角λs切削平面Ps内，主切削刃在其上的投影与基面之间夹角1.主要控制切屑的流动方向2.影响刀尖的强度1.粗加工：λs＜0精加工：λs≥0（防止切屑划伤工件）1.λs＜0时，刀尖处于主切削刃的最低点，刀尖强度高，切屑流向已加工表面；λs＞0时，刀尖处于主切削刃的最高点，刀尖强度低，切屑流向待加工表面2.λs一般为-5°～+5°。注：1.前角和后角的选择主要依据工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性质。2.减小主偏角，可使切屑变薄，参与切削加工的主切削刃增长，同时单位长度上分担的力减小，切削起来轻快；同时增加了刀尖强度和增大了散热面积，使刀具寿命提高。主偏角越大散热性越差，通常根据工件形状决定其大小。粗加工时用小副偏角，精加工时用大副偏角。刀倾角、前角、后角同上。通常各个角度越大加工精度越好，切削抗力越小刀具强度也越低。1.前角前角的作用,1.加大前角刀具锐利,减少切削变形2.7](D5c5l(~.@加大前角可减小切屑在前面的摩擦3.9X"Z/f+^/R0c加大前角可抑制或清除切削瘤,降低径向切削分力4.减小前角可以增加刀尖的强度,前角的选择1.加工硬度高,机械强度大及脆性材料,取较小的前角2.加工硬度低,机械强度小及塑性材料,取较大的前角3.7X5v,t+Q;z4C粗加工取较小的前角,精加工取较大的前角4.8s-}7t5u-w刀具材料韧性差时前角应该小些,刀具材料韧性好时前角要大些5.8E)I*Z1i2f-@8k机床,夹具,工件,刀具系统刚性差时取较大前角,后角后角的作用1.减少刀具后面与工件切削表面,和以加工表面的摩擦2./F#j5u"]+F._$n当前角确定后,后角越大刀刃口月锋利.但刀具的强度和散热面积后角的选择1.加工硬度高,机械强度大的脆性材料,应该取较小的后角2.){2@3[%P!x2g9O2F加工硬度低,机械强过度小的塑性材料,应该取较大的后角3.粗加工取较小的后角,精加工取叫较大的后角,4.采用负前角的车刀后角应该取大些5.工件和车刀的刚性差时应该取较小的后角主偏角主偏角的作用1.相同的进给量和切削深度时.改变主偏角的大小可以改变主切削刃参加切削的宽度2.9c.J/d3]"Az$p%Q/t6@改变主偏角的大小,可以改变径向切削分力与轴向切削分力之间的比例,以适应不同的机床,工件和夹具主偏角的选择1.)i$g*D#~{#m!H工件材料硬应该取较小的主偏角2.2|4p(j6U4l5h-V/K)T)D"{刚性差的工件(细长轴)应该增大主偏角,减小切削分力3.当机床,夹具,工件,刀具系统刚性好的情况下,主偏角尽可能的选较小的4.:Q#h&T6q$h0v$E6V-a1k主偏角选取根据工件形状的需要选取:台阶轴选90°中间切入工件选60°副偏角副偏角的作用1.&^#J/g#|&D,h6n7J减少副切削刃与工...
