实验一：挤压变形过程数值模拟题目：工艺参数?锻造速度： 5mm/s ?摩擦系数：剪切摩擦，0.2 材料： AL-5083 要求?独立完成模拟过程分析，写出详细的分析报告?给出盘形件的等效应力、等效应变及流线分布图?给出载荷曲线答：（1）一、以 UG软件作出锻件的三维实体图如图所示，算得其体积V=7086.4369mm3。从而选择的毛坯为：Φ=25mm, H=15m进行锻造。二、 用 CAD 软件画出 1/2 的毛坯、 上模、 下模平面图，如下图所示：毛坯上模下模（2）：建模过程：将单位定义为公制。坯料的参数设计，首先定义坯料对坯料进行网格划分： （600 个网格）定义材料为 AL-5083：定义坯料的边界条件：上模的参数设计：上模定义为刚体下压速度为 5mm/s：定义下模，刚体材料调整上模、坯料和下模的位置：定义摩擦系数为 0.2 ：定义步长为 0.0158mm/s：对模型进行检查、保存，然后进行计算：（3）后处理结果分析：锻件模拟结果如下，可以看到模腔填充完整，但产生少量飞边。一、等效应力分析：从应力图可以看到红色区域内承受较大的应力。二、等效应变：分析：从应变图可以看出在坯料的圆角附近区域，其应变值较大。三、速度场矢量图：分析：从流线图可以看出，坯料向上下两凹腔和分型面出流动。四、载荷——行程图：分析：从图中可以看出，开始时随着上模的下行载荷缓慢增加，当坯料圆柱外表面与上下模接触后，载荷随着上模的下行急剧增加，当坯料充满模腔时，载荷达到最大值。五：流线图：分析：从图中可以看出在坯料中部流线变形很小，随着半径的增大流线越往外弓曲。实验二：非等温问题数值模拟问题 ：用实验一的模型对坯料，上下模在锻后温度进行模拟。其中坯料材料选择 AlMgMn，温度选择 3000C，模具材料选择 D5-1U，温度为 1000C。（1） 具体建模过程如实验一所示，主要区别是对模具的网格划分和坯料与模具、模具与环境、坯料与环境的热交换。上下模网格划分都是200 格，热交换定义如下图：坯料与模具热交换定义：对建立的模型进行检查、保存并计算：（2） 后处理：模拟结果如下图所示：有图可以看出，锻件充型完好。1. 锻件温度分布图：分析：有温度分布图可以看出， 在锻压过程中， 锻件中心部位温度最高达到2800C左右，锻件外围温度降低。2. 上模温度分布图：分析 : 由温度分布图可以看出，在模具与锻件接触部分的温度最高，达到 1900C,离锻件距离较远部位温度降低。3. 下模温度分布图：分析 : 同上模一样，在与锻件接触部...
