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数控编程习题 2-1 编写车削图2-27 所示零件的加工程序。毛坯为φ18 ㎜×60 ㎜的棒料，材料为45 钢。 2-2 编写车削图2-28 所示零件的加工程序。毛坯为φ25 ㎜×55 ㎜的棒料，材料为45 钢。 2-3 编写车削图2-29 所示手柄的加工程序。图a 毛坯为φ25 ㎜×100 ㎜的棒料，图b 毛坯为φ25 ㎜×45 ㎜的棒料，材料都为45 钢。 2-4 编写车削图2-30 所示型盘零件的加工程序。毛坯为φ55 ㎜×18 ㎜的盘料，φ12 的内孔及两端面已加工过，材料为45 钢。 2-5 编写车削图2-31 所示轴类零件的加工程序。图中双点划线表示零件的毛坯轮廓，材料为45 钢。 2-6 编写铣削图2-32 所示型槽的加工程序。毛坯为150 ㎜×90 ㎜×20 ㎜的板料，六面已粗加工过，材料为45 钢，刀具为φ10 立铣刀。 2-7 编写铣削图2-33 所示型槽的加工程序。毛坯为140 ㎜×80 ㎜×15 ㎜的板料，材料为45 钢。 2-8 编写钻削图2-34 五组相同孔的加工程序。毛坯为200 ㎜×200 ㎜×10 ㎜的板料，材料为45 钢。 2-9 编写铣削图2-35 所示成型槽的加工程序。毛坯为100 ㎜×100 ㎜×20 ㎜的板料，材料为45 钢。数控机床上加工前已粗加工过，留有 2.5 ㎜余量。 2-10 编写铣削图2-36 所示外轮廓面 A 的加工程序。材料为45 钢。数控机床上加工前其余表面已加工好。 2-11 编写铣削图2-37 所示凸轮槽的加工程序。材料为 45 钢。 2-12 编写铣削图2-38 所示外轮廓及大孔的加工程序。毛坯为180 ㎜×90 ㎜×12㎜的板料，材料为45 钢。数控机床上加工前外轮廓及大孔已加工过，留有 5 ㎜余量，两小孔及底面已加工好。 2-13、编写铣削图2-39 所示的加工程序。毛坯为90 ㎜×90 ㎜×18 ㎜的板料，六面已粗加工过，材料为45 钢。 第二章 数控车床的程序编制 第一套 一、问答题 1 . 数控车削零件时，为什么需要对刀？对刀点设置的原则是什么？如何对刀？ 2 . 数控车削用量的选择原则是什么？ 3 . 数控车削的编程特点有哪些？ 4 . 如何理解数控车削编程时的刀尖圆弧半径补偿的概念和作用？如何应用？ 二、编程题 1. 用倒角指令编程 题图 2-1 2、用圆弧指令编程 题图2-2 3．对下图所示的圆柱螺纹编程。螺纹导程为 1.5; 每次吃刀量分别为 0.8m m 0.6m m 0.4m m 0.16m m 题图2-3 4．用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A（46，3），切削深度为 1.5m m (半径...