第六节浮选精煤的脱水 浮选机选出的精煤呈泡沫状，且随着浮选过程各有关工艺条件的不同，浮选精煤泡沫产品中的固体含量也不同，一般均在250-400g/l 左右，所以浮选精煤泡沫产品必须进行脱水才能使浮选精煤满足贮运的要求。浮选精煤的脱水一般在过滤机中进行，浮选精煤过滤脱水后的滤饼水分，随精煤性质和过滤机性能的不同而异，通常滤饼水分在20%-30%之间。如果用户对精煤水分有更高的要求（如出口煤水分须在8%以下）或者浮选精煤单独外运时，必须使浮选精煤的水分降得更低。水是煤中的杂质，含水量高的煤不利于用户使用和冬季运输，且增加货运量，浪费运输财力；因此，选煤厂的出厂产品须尽量降低水分。 一、影响过滤效果的主要因素 浮选泡沫产品的过滤脱水是一个极其复杂的工艺过程，受多方面因素的影响。这些因素大致包括如下几个方面： 1. 入料粒度组成 入料的粒度组成均匀且平均粒度较粗时，可得到较低水分的滤饼。这是因为入料粒度组成均匀，可在粗粒构成的间隙中充填适当的细粒煤。这样构成的滤饼既有利于水的渗透，又不致于使滤饼的通气性太好而使滤扇内部的真空度下降。煤粒在其表面吸附水。平均粒度较粗的煤泥，其单位重量的总表面积较小，故过滤后单位重量煤泥表面携带的水分也较少，因此可得到较低水分的产品。 如果过滤的入料中细粒含量较多（小于120 网目占80%以上）时，适当掺入一些低灰分的粗煤泥（如角锥沉淀池底流经旋流器分级后的粗煤泥），可改善过滤效果，降低滤饼水分。但掺入的粗煤泥量不宜太多，而且粒度不应大于2m m 否则物料在过滤机槽内容易分层、产生沉淀，使过滤机不能正常工作。入料中极细粒（小于200 网目）含量较多，尤其是细泥杂质含量较多时，过滤效果将显著恶化。表现在滤饼变薄且水分较大，滤饼卸落困难，滤液中固体含量较多等方面。 2. 入料浓度 在其它条件不变的情况下，提高过滤机入料浓度，滤布上可沉积更厚的煤饼，这对提高过滤机的处理能力十分有意。由于入料浓度增加，获得同样厚度的煤饼所析出的滤液量少，形成必要厚度的滤饼所需的吸滤时间短，而滤液中的固体颗粒主要是滤扇处在过滤区时因矿浆中水的渗透而携带进来的，所以滤液中固体的流失随入料浓度的增加而减少。另外，提高过滤机的入料浓度还有利于增加机槽中矿浆的稳定性，减弱矿浆中粗粒的分层作用，这对粗粒含量高的矿浆过滤尤为重要。但入料浓度过大时，形成的滤饼过厚，过滤阻力太大，致使过滤效果变差，滤饼水分增加；所以...
