更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区作业准备验证及停工后验证程序（IS09001-2015/IATF16949-2016）1.0 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。2.0 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。3.0 术语3.1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。3.2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。4.0 职责4.1 技术部负责验证的指导和监督。4.2 质量部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。4.3 生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。5.0 管理内容和方法5.1 验证的时机5.1.1 遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a）新产品的初步生产；b）原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c）作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区d）发生过程的临时变更时。5.1.2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。5.2 验证的方法 5.2.1 评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。当评审结果符合规定要求时，得到技术部批准后，才能正式开始生产。5.2.2 首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。5.2.3 适当时，也使用统计方法进行验证。生产足够的产品以构成 SPC 所用容量的子组，对产品进行测量，并将结果绘制成控制图表。如果这些测量结果落在控制限区域的中间 1/3 范围内，则作业准备可获批准。5.3 验证的实施步骤：5.3.1 技术部在确认上述时机中的任何一项时，必须以书面的形式通知制造部门进行作业准备验证或停工后验证。5.3.1.1 当产品的加工尺寸发生重大变化、加工工艺发生更改时，由技术部发出《工艺文件更改通知单》，通知制造部，操作人员在接到通知后才能生产。更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社...
