年产30000m3糖化酶和3600m3液化酶生产线 的初步可行性研究报告 一、总论 随着年产30 万吨燃料乙醇的上马，根据工艺要求，每年需要10 万u／g 的糖化酶2160 吨（14000 元／吨）计3024 万元；20000w u／ml 的液化酶（ρ ＝1.2g／ml）518.4 吨（18500 元／吨）计959.04 万元。每年需要两种酶费用为3983.04 万元。对于这么高费用的酶制剂用量，我们需要采购多家酶制剂厂的产品才够用。如果这些厂家不能及时给我们提供产品，势必严重影响30 万吨燃料乙醇的正常生产。考虑到我们生产糖化酶已有多年丰富的生产实践经验，技术上已不存问题，而液化酶生产目前主要是要搞到菌株——地衣芽孢杆菌，其生产工艺和技术基本和生产糖化酶一样，依靠自己的力量完全可以解决。 同时，考虑到厂址方案，原材料、燃料、资源及公用工程，可以综合利用天冠集团的辅助生产设施，不但节约一笔资金，同时可以保证年产30万吨燃料乙醇生产用酶的需求，不致于影响其正常生产。综上所述，我们认为，建立自己的酶制剂生产线是必要的，也是可能的和经济的。 二、建设规模 拟建酶制剂生产线可分期建设。首期以满足年产30 万吨燃料乙醇用酶需求为目标。二期可根据集团发展规划，扩建为可满足年产50 万吨乙醇用酶的生产能力。在首期建设时，考虑为二期建设（扩建）预留好厂地。 为此，年产50 万吨乙醇用糖化酶和液化酶量可进行如下估算，以确定建设规模： 糖化酶：以每克小麦原料用酶200 单位计算，预计自产糖化酶12000u／ml，生产吨乙醇用小麦 3.6 吨，则吨乙醇用酶60 升，故全年需糖化酶30000m3。 液化酶：以每克小麦原料用酶8 单位计算，预计自产液化酶4000w u／ml，生产吨乙醇用小麦 3.6 吨，则吨乙醇用酶7.2 升，故全年需液化酶3600m3。 为此，拟建酶制剂生产线生产规模以年产糖化酶（12000u／ml）30000m3，液化酶（4000w u／ml）3600m3 为佳。 三、投资概算 1、固定资产投资 （1）主要设备投资： 主要设备费用表 设备名称 规格 型号 单位 数量 重量 (kg) 材质 材料费(万元) 加工费(万元) 附助设施费用(万元) 单价 (万元) 总价 (万元) 糖化酶发酵罐 φ4000×10080 100m3 台 10 14140 不锈钢 28.2 10 16.8 55 550 糖化酶 二级种子罐 φ 1800×4500 10m3 台 5 1060 不锈钢 2.12 0.74 7.14 10 50 糖化酶 一级种子罐 φ 900×2300 1m3 台 5 193 不锈钢 0.39 0.39 4.72 5.5 27.5 液...
