编 号： 版本/修改：A/0 PFMEA 编制作业指导书 页 次：1/8 编制 审核 批准 实施日期 日期 日期 日期 会 签 记 录 会签部门 会签人 会签日期 会签部门 会签人 会签日期 修订方式 修改人 修改日期 编 号： 版本/修改：A/0 PFMEA 编制作业指导书 页 次：2/8 1．目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）： 1)发现评价过程中潜在的失效及后果； 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意
2．适用范围 2
1 所有新的总成/部件/过程； 2
2 更改的总成/部件/过程； 2
3 应用环境有变化的原有总成/部件/过程
3．职责 3
1 PFMEA 小组负责PFMEA 实施
4．定义 4
1 顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规
2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能
产品参数值不能维持在规定的上下限之间
产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象
5．工作程序 5
1 针对所有新的总成/部件/过程由质保部主动联络技术、生产、生产准 备 、质量 控 制、策 略 采 购 、营 销 、物 料 管 理 、焊 接 管 理 等 有关 部门 的相 关 人 员 组成PFMEA 小组,报 公 司 领 导批 准 ； 5
2 针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由质保部负责召 集 PFMEA 小组； 5
3 PFMEA 小组负责分析或重 新确认 过程流 程图 （工艺 流 程图 ）中各 过程的风 险 程度 ,形 成书面的过程流 程图 /风 险 评定表 ； 5
4 PFMEA 小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形 成《 PFMEA表 》 ，PFMEA 过程的要
