编 号： 版本/修改：A/0 PFMEA 编制作业指导书 页 次：1/8 编制 审核 批准 实施日期 日期 日期 日期 会 签 记 录 会签部门 会签人 会签日期 会签部门 会签人 会签日期 修订方式 修改人 修改日期 编 号： 版本/修改：A/0 PFMEA 编制作业指导书 页 次：2/8 1．目的 通过过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）： 1)发现评价过程中潜在的失效及后果； 2)找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施； 3)书面总结上述过程，完善设计过程，确保顾客满意。 2．适用范围 2.1 所有新的总成/部件/过程； 2.2 更改的总成/部件/过程； 2.3 应用环境有变化的原有总成/部件/过程。 3．职责 3.1 PFMEA 小组负责PFMEA 实施。 4．定义 4.1 顾客：一般是指“最终使用者”，但也可以是后续的或下一制造或装配工序，以及服务工作，或政府法规。 4.2 失效：在规定条件下（环境、操作、时间），不能完成既定功能。产品参数值不能维持在规定的上下限之间。产品在规定范围内，导致零部件的破裂、断裂、卡死、损坏现象。 5．工作程序 5.1 针对所有新的总成/部件/过程由质保部主动联络技术、生产、生产准 备 、质量 控 制、策 略 采 购 、营 销 、物 料 管 理 、焊 接 管 理 等 有关 部门 的相 关 人 员 组成PFMEA 小组,报 公 司 领 导批 准 ； 5.2 针对所有更改的总成/部件/过程、应用环境有变化的原有总成/部件/过程由质保部负责召 集 PFMEA 小组； 5.3 PFMEA 小组负责分析或重 新确认 过程流 程图 （工艺 流 程图 ）中各 过程的风 险 程度 ,形 成书面的过程流 程图 /风 险 评定表 ； 5.4 PFMEA 小组负责过程潜在失效模式及后果的分析或更新，形 成《 PFMEA表 》 ，PFMEA 过程的要 求 如 下： 5.4.1 FMEA 编号 编 号： 版本/修改：A/0 PFMEA 编制作业指导书 页 次：3/8 5.4.1.1 填入FMEA 文件的编号，以便可以追踪使用。 5.4.1.2 过程FMEA 表编号如下： 专案号（从01—09 循环使用）月份公历年的末两位。在我司也可以用制造号来进行编号。 5.4.2 项目名称 填入将被分析制程系统、子系统或零件名称和编号。 5.4.3 过程责任 填入部门和小组，如果知道也包括供应商名称。 5.4.4 编制人 填入负责准备 FMEA 工作的工程师姓名。 5.4.5 抓具型号 填入将使用和/或正被分析过程影响的预期的抓具类型（如果已知的话）...
