Go2England.org – 英国华人 SNS 网站 1 PTA 生产技术及工艺流程简述 PTA 概述 目前世界 PTA 生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类： (1) 精 PTA 工艺 此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗 TA，再以加氢还原法除去杂质，将 CTA 精制成 PTA。这种工艺在 PTA 生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont，英威达 Invista 前身）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。 (2) 优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺 此工艺采用催化氧化法将 PX 氧化成粗 TA，再用进一步深度氧化方法将粗 TA 精制成聚合级 TA。此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont，英威达 invista 前身）、东丽（Toray）等。生产能力约占PTA 总产能的 16％。 两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。PTA 产品中所含PT 酸较高（200ppm 左右），4－CBA 较低（25ppm 左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA 相反，4－CBA 较高（250ppm 左右），PT 酸较低（25ppm 以下）。两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX 氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。PTA 生产过程中所用 TA 加氢反应催化剂为 Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。 PTA 生产工艺介绍 PTA 高温氧化法 工业化的精对苯二甲酸制备工艺很多，但随着生产工艺的不断发展，对二甲苯高温氧化法成为制备精对苯二甲酸的最主要的生产工艺，这种工艺在对苯二甲酸的制备工艺中占有绝对优势。对二甲苯高温氧化工艺是在高温、高压下进行的，副反应较多；而且由于温度高、压力大对设备本身的要求就高。因此工艺改进主要就集中在降低氧化反应温度和降低氧化反应的压力两个方面。目前，拥有这一专利技术的公司主要有美国 Amoco 公司、英国 ICI 公司(英威达 invista 前身)和日本三井油化公司，我国曾在不同时期引进过这三家公司的专利技术。近年，我国对苯二甲酸的工艺也取得了很大的进展。 （1）对二甲苯(PX)高温氧化法。对二甲苯高温氧化法由氧化、精制和辅助系统组成。该工艺以对二甲...
