射线检测知识点第一章探伤的基本原理射线探伤的实质是根据被检工件与其内部缺陷介质对射线能量衰减程度不同，而引起射线透过工件后的强度差异（如下图），使缺陷能在射线底片或X 光电视屏幕上显示出来。图中射线在工件及缺陷中的线衰减系数分别为μ 和μ ’。根据衰减定律，透过完好部位x 厚的射线强度为：透过缺陷部位的射线强度为：第二章射线检测射线检测是利用各种射线对材料的透射性能及不同材料对射线的吸收、衰减程度的不同， 使底片感光成黑度不同的图像来观察的，是一种行之有效而又不可缺少的检测材料或零件内部缺陷的手段，在工业上广泛应用。射线检测的优点：1、适用于几乎所有的材料，对零件几何形状及表面粗糙度均无严格要求，目前射线检测主要应用于对铸件和焊件的检测；2、射线检测能直观地显示缺陷影像，便于对缺陷进行定性、定量和定位；3、射线底片能长期存档备查，便于分析事故原因。射线检测的缺点：射线检测对气孔、 夹渣、疏松等体积型缺陷的检测灵敏度较高，对平面缺陷的检测灵敏度较低，如当射线方向与平面缺陷（如裂纹）垂直时很难检测出来。另外，射线对人体有害，需要有保护措施。超声波探伤与 X 射线探伤的比较：超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部， 遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤比X 射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、 对缺陷没有直观性； 超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。超声波探伤与射线探伤都属于物理探伤。xxeII0xxeeII)'(0'第一节射线检测的物理基础一、射线的种类和频谱波长较短的电磁波叫射线。速度高、能量大的粒子流也叫射线。辐射：（1）、非电离辐射；（2）、直接电离辐射；（3）、间接电离辐射；非电离辐射：（1）、微波辐射；（2）、红外线辐射；直接电离辐射：（带电离子贯穿物质的本领较差）（1）、阴极射线；（2）、β 射线；（3）、质子射线；间接电离辐射：（不带电离子电中性，贯穿物质的本领较强，广泛用于无损检（1）、X 射线；（2）、γ 射线；（3）、中子射线；在射线检测中应用的射线主要是X 射线、 γ 射线和中子射...
