冲压常见问题VIP免费

冲压模具维修常见问题的解决方法 1.冲头使用前应注意 ①、用干净抹布清洁冲头。 ②、查看表面是否有刮、凹痕。如有,则用油石去除。 ③、及时上油防锈。 ④、安装冲头时小心不能有任何倾斜,可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正,只有在冲头正确定位2.冲模的安装与调试 安装与调校冲模必须特别细心。因为冲模尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大微量移动困位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前调至下死点并大于模具闭合高度10～15mm模具,确保模柄对准模柄孔并达到合适的装模高度。一般冲裁模先固定下模(不拧紧 )后再 固定上模(拧紧适扭 矩 扳 手 拧紧 (下模)，确保相 同 螺 拴 具有一致 而理想 的预 加夹 紧 力 。 可以 有效 防止 手 动拧紧 螺 纹 出 现造成 的预 紧 力 过 大或 过 小、相 同 螺 纹 预 紧 力 不等 ，从 而引 起 冲压过 程中上下模错 移、间隙 改 变 、啃 剥 刃试模前对模具进 行全 面润 滑并准备 正常 生 产 用料，在空 行程启 动冲模3～５ 次 确认 模具运 作正常 后再 试冲深 度、检 查并验 证 冲模导 向 、送 料、推 卸 、侧 压与弹 压等 机构 与装置的性 能及运 作灵 活 性 ，而后进 行适态。对大中小型冲模分 别试冲3、5、10件进 行停 产 初 检 ，合格 后再 试冲10、15、30件进 行复 检 。经 划 线一切 尺 寸 与形 位精 度均 符 合图 纸 要求,才 能交 付 生 产 。 3.冲压毛 刺 ①、模具间隙 过 大或 不均 匀 ,重新 调整 模具间隙 。 ②、模具材质 及热 处 理不当 ,产 生 凹模倒 锥 或 刃 口 不锋 利 ,应合理选材、模具工作部 分 材料用硬 质 合金 ,热③、冲压磨 损 ，研 磨 冲头或 镶 件。 ④、凸 模进 入 凹模太 深 ,调整 凸 模进 入 凹模深 度。 ⑤ 、导 向 结 构 不精 密 或 操 作不当 ,检 修 模具内 导 柱 导 套 及冲床导 向 精 度,规 范 冲床操 作。 4.跳 废 料 模具间隙 较 大、凸 模较 短 、材质 的影 响 (硬 性 、脆 性 ),冲压速 度太 高、冲压油过 粘 或 油滴 太 快 造成 的附 着 作真 空 吸 附 及模芯 未 充 分 消 磁 等 均 可造成 废 屑 带 ...