出厂水泥质量管理的几点经验 出厂水泥质量管理是水泥生产中的最后一道关口
怎样把好这最后一道关口呢
笔者根据管理出厂水泥质量十几年的经历,有以下几点经验,供大家参考
1 画水泥、熟料质量示意图 要想管理好出厂水泥质量,首先必须对熟料圆筒库存质量情况、水泥库存质量情况做到心中有数
对于质量相当稳定的企业,可能做起来要容易得多,但对于质量波动大的工厂,做起来就麻烦得多
为了便于记忆、查找,我采取了画简易示意图的方法,将熟料的重要参数,如KH、fCaO、Mg O 填在所入熟料库的某一栏内,并记上日期,便于查找某一天的详细记录,并记上库号
这样,每一个库,从底层到顶层某一天某一班的熟料质量情况都非常清楚
因此,在确定熟料搭配入磨时,可以根据各种数据的高低质量优劣计算出搭配比例,可以生产什么品种的水泥,混合材允许掺加时,最多允许加到多少
另一方面,熟料是由上面通过库中心向下流到库底,然后流到库外的
有了这个概念后,如果熟料没有放空又急着进料,可以将示意图中此库下到那个位置上,接着填写新入库的熟料简单质量情况
某一库下空或没下空,都要重新填一个新库示意图,以便填写没下空的和新进熟料的质量情况
用同样的方法可以填写水泥入库的简易示意图
只不过填写的内 容改成某一天出磨水泥的 1d 强度(或快速强度)和沸煮安定性
如果Mg O 含量超标,需填上压蒸安定性结果
根据强度的高低和安定性的情况进行合理的搭配
水泥库下料也是由上而下从库中心冲开一个圆筒口而下到库底,然后流到库外的
根据 1d 强度的高低和安定性的好坏,决定两库或三库搭配的比例,并且根据库中不同位置水泥的不同质量情况,随时调整搭配比例
例如:当两库熟料的 KH 都在 0
96之间,并且 fCaO 都在 1
5%以下,同时其它有害成分都在正常含量以内时,这样的两库熟料可以搭配生产硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
矿渣掺加量可以按
