1、 目的 指导他人正确的使用台式布氏硬度计并确保测量数据的准确性。 2、 范围 使用与台式布氏硬度计， 本指导书规定了实验设备，工作原理、试样、试验程序、误差分析、故障排除、维护和保养。 3、 引用文件 《GB/T213.2-2009》 《ASTM E10-2010》 《机械工业理化检验人员培训教材-力学性能试验》 4、实验设备 4.1、本指导书规定使用台式布氏硬度计，只采用硬质合金钢球，实验压力为3000KG，压力保持时间在0～30 秒之间。压痕直径应在球直径的24 ～60%之间,最大测试硬度为650HBW。 4.2、本硬度计共有七个砝码和一个吊挂：一个1.25KG 砝码、一个1.25KG 砝码、一个5KG 砝码、五个10KG 砝码、吊挂3.75KG。 4.3、布氏硬度计试验力允许误差≤±1％，硬质合金钢球硬度≥1500HV，钢球直径为10mm 公差为±0.005mm。 4.4、压痕测量装置的最小分度应能估测到 0.5％d，允许误差≤0.5％d。 4.5、在每次更换压头、试验台或支座后以及大批量试样实验前，均按照JJG150《布氏硬度计检定规程》进行日常检查。 4.6、检查硬度计标准块应符合JJG147《二等标准布氏硬度快定度规程》的要求。 4.7、硬度计应由国家计量部门定期检定。 5、实验原理 5.1 定义：用一定的试验力将硬质合金钢球压入 试样表 面 ，保持一定时间卸 载 后，测量压痕直径，求得压痕表面积，布氏硬度HB=0.102＊试验力/压痕表面积（图1）。 5.2、符号和说明 符号 说明 单位 D 硬质合金钢球直径 mm F 实验力 N h 压痕深度 mm d 平均压痕直径 mm d1、d2 压痕垂直方向的测量直径 mm S 压痕表面积 mm² 5.3、计 算 方法 在 实际 的实验时 ，由 于 压痕深度h 的测量比 较 困 难 ，而 压痕直径d 比 较 方便 ，因 此将 上 述 公 式 h 转 换 成 d 的关 系 。 根 据 左 图中 三 角 形OAB 的关 系 计 算 出 ： 公式中只有d 是变量，实验时只需要测量压痕直径d，通过计算公式或查表即可得出HBW 值。 5.4、布氏硬度HBW 的表示方法举例 事例： 600 HBW 10/ 30/ 30 实验力保持时间（10～15 秒省略不写） 试验力对应的Kgf， 30Kgf=30＊9.8=294.2 N 硬质合金钢球直径 硬度符号（通常省略不写） 布氏硬度值 6、试样 6.1、试样表面应平坦光滑，不能有氧化皮以及油污，试样表面必须保证压痕直径的测量精度，建议表面粗糙度Ra≤1.6um。 6.2、试样坯料可以采用各种冷热加工方法从原材料上截...
