数 控 车 床 编 程 基础知识 1
1 数控车床加工特点： 数控车床的加工对象为精度要求的零件、表面粗糙度值小的回转体零件、轮廓形状复杂的零件、带一些特殊类型螺纹的零件、有内外圆柱体、圆锥体、成形表面、螺纹和端面等零件
数控车床还能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工 1
2 数控加工过程：零件纸或样品→工艺分析→数值计算→编写程序单→选择材料→选择夹具→装车→夹放毛料→选择刀具→装刀→编程→对刀→加工产品
3 数控车床常用刀具 1
成型外圆车刀、有棱形和三角形等、按刀角度主要有60°、45°、30°度等，用于粗车外圆和精车外圆
（外圆刀有左右偏刀俩种） 2
外圆切槽刀：用于车削外圆直角槽或较深的槽、或切断
外圆螺纹刀：用于车外圆螺纹，按刀角度有60°为公制螺纹刀
55°为英制螺纹刀，具有使用按产品实际要求
3 孔刀：用于车内孔后
4 钻头：用于钻孔
5 中心钻：用于长产品加工定心
其它类型有（焊接钨钢刀）：主要特点是硬度高，用于硬材料粗车，或软材料粗车等
（高速白钢刀）：主要特点硬度不高、一般用于粗车
1：4、数控工加中常用的量具使用
游标卡尺：游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的，主尺的刻度间距为1m m 、副尺每格长为0
02m m 2 千分尺：（螺旋测微器）千分尺是利用旋转刻度距离读取数据，主刻度间距为1mm,副旋转刻度间距为每格0
01mm， 1-3、代码组及其含义
G 功能（格式：G 后跟 2 位数字） 代码 组 意义 代码 组 意义 G00 01 快速点定位 G73 00 封闭切削循环 G01 直线插补 G74 端面深孔加工循环 G02 顺圆插补 G75 外圆、内圆切槽循环 G03 逆圆插补 G90 01 外圆、内圆切削循环 G04 00 暂停延时 G92 螺纹切削循环 G28 返回参考点 G94 端面切削循环 G32 01
