数 控 车 床 编 程 基础知识 1.1 数控车床加工特点： 数控车床的加工对象为精度要求的零件、表面粗糙度值小的回转体零件、轮廓形状复杂的零件、带一些特殊类型螺纹的零件、有内外圆柱体、圆锥体、成形表面、螺纹和端面等零件。数控车床还能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工 1.2 数控加工过程：零件纸或样品→工艺分析→数值计算→编写程序单→选择材料→选择夹具→装车→夹放毛料→选择刀具→装刀→编程→对刀→加工产品. 1.3 数控车床常用刀具 1. 成型外圆车刀、有棱形和三角形等、按刀角度主要有60°、45°、30°度等，用于粗车外圆和精车外圆。（外圆刀有左右偏刀俩种） 2. 外圆切槽刀：用于车削外圆直角槽或较深的槽、或切断。 外圆螺纹刀：用于车外圆螺纹，按刀角度有60°为公制螺纹刀。55°为英制螺纹刀，具有使用按产品实际要求。 3 孔刀：用于车内孔后。 4 钻头：用于钻孔。 5 中心钻：用于长产品加工定心。 其它类型有（焊接钨钢刀）：主要特点是硬度高，用于硬材料粗车，或软材料粗车等。（高速白钢刀）：主要特点硬度不高、一般用于粗车。 1：4、数控工加中常用的量具使用。 游标卡尺：游标卡尺是利用主尺刻度间距与副尺刻度间距读数的，主尺的刻度间距为1m m 、副尺每格长为0.02m m 2 千分尺：（螺旋测微器）千分尺是利用旋转刻度距离读取数据，主刻度间距为1mm,副旋转刻度间距为每格0.01mm， 1-3、代码组及其含义。 G 功能（格式：G 后跟 2 位数字） 代码 组 意义 代码 组 意义 G00 01 快速点定位 G73 00 封闭切削循环 G01 直线插补 G74 端面深孔加工循环 G02 顺圆插补 G75 外圆、内圆切槽循环 G03 逆圆插补 G90 01 外圆、内圆切削循环 G04 00 暂停延时 G92 螺纹切削循环 G28 返回参考点 G94 端面切削循环 G32 01 螺纹切削 G98 02 每分钟进给方式 G50 00 坐标系设定 G99 每转进给方式 G70 00 精加工循环 注 解 00 为非模态指令 (只在本程序段内有效) 01 02 (为模态指令一次指定后特续有效直到被本组其他代码所取代) G71 外圆粗车循环 G72 端面粗车循环 1-4、M 功能 M00:程序暂停 M01:计划暂停 M03:主轴顺时针旋转 M04:主轴逆时针旋转 M05:主轴旋转停止 M08:切削液开 M09:切削液关 M30:程序停止 1-5：S、T、F 功能： S:为主轴转速，格式：S500;(单位 r/min) T:为刀具：格式：T0303(表示 3 号刀) F:进给 格式...
