新技术、新材料、新工艺的应用 第一节 组合法兰风管制作与安装 采用美国进口专用流水线加工成型，运用组合法兰镀锌钢板风管制作与安装技术，安装时采用插接件连接。 一、材料设备： 1．组合法兰风管所使用钢板为卷材，钢板锌层重量为JY-Z-B，其机械性能强度为47kg/mm2,最大屈服和剪切强度为35kg/mm2。其它材料的规格、种类和质量也必须符合设计要求和规范标准。 2．风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成。切割台承受最大重量455KG，加工板材最大尺寸为1524mmx3048mm。 二、成品预制 1．镀锌风管的加工规格尺寸必须符合设计要求和规范标准；组合法兰风管标准管长： 1158mm(TDC1),1255mm(TDC2)。 2．法兰成型应用表如下： (单位：mm) 风管规格 法兰名称 法兰板厚 法兰宽度 预 留 量 备 注 <250 C 型插条 0.70 28 52 组合 法兰 新工艺 S 型插条 1.0 28 94 250－1600 TDC1 同风管 35 48 >1600 ～2500 TDC2 1.0 35 150 >2500 ～3000 角钢法兰 L40×4 传统 工艺 3000 L50×5 3．直管制作工艺流程： 4.配件制作工艺流程： 数据输入控制 开卷 校平 压筋 倒角 剪板 咬口成型 法兰成型 TDC1 插条法兰 TDC2 折方 半成品入库 检验 运输 安装（组装） 现场核验 TDC1 TDC2 法兰铆固 角型件成品 角型件组装 上法兰夹 密封成型 检验 开卷 校平 滚筋 上料 审图 选样 尺寸输入 切割成型（单片） 倒角 压边咬口 法兰成型 拼接 密封成型 检验 运至现场 验收 安装 5．风管下料宜采用“单片、L 型或口型”方式，风管或配件的四角组合均采用联合角咬口，风管联合角咬口必须紧密，翻边宽度应均匀。 6．风管与配件的表面应平整，弯管圆弧应均匀，平、立面不得有十字交叉拼接缝。 7．采用TDC1、TDC2 下料，风管组合成型后，风管尺寸应准确，形状应规则，风管接口处的四角应加装 90贴角，固定应牢固，端面邻边应垂直，法兰盘端面应处在同一平面。 8． 风管和配件的制作，其边长的允许偏差，当小于或等于 300mm 时为 -1～0mm， 当大于 300mm 时为-2～0mm,矩形风管两对角线之差不应大于 3mm。 9．采用C、S 型法兰成形的风管，C 型插条两端的翻边形状应规则。 10．TDC2型法兰与风管组装成型时管口应平齐，风管与法兰插接应密实，严禁形成端面缝隙。铆钉规格及间距应依照本工艺要求，铆接应牢固，不得存在漏铆和脱铆现象。 11．风管的加...
