下载后可任意编辑精益生产管理（JIT）课程课程背景精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的一种生产组织体系和方式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。通过实施精益生产，可以使得生产周期减少 60-90%，在制品库存减少 50-80%，生产效率提高 10-100%，不合格率降低 30%，与工作有关的损害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。课程目标让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作;价值流工具，为企业生产运营状况做一次“精益”诊断；适配“一个流”的设备布局、快速换装、柔性人力配置；利用“看板”来充当无声的“计划员”、“调度员”、“库存控制员” ；掌握全面质量管理与防差错技术。课程对象营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。下载后可任意编辑课程时间2-3 天课程大纲一、何为精益生产1.中国企业当前所面临的机遇与挑战 2.生产运作方式的进展过程及其特征3.何为精益管理4.精益生产的特点与正确理解5.精益生产与其它生产方式的比较6.精益生产的体系构架二、消除浪费 1.浪费概念与 LOSS 体系图 2.常见的 7 种浪费 3.从 TPM、4M、VE 看浪费 4.现场改善的着眼点举例 三、精益生产体系规划 1.客户导向的价值流分析 2.敏捷计划与物流控制（拉动式管理、均衡排产、看板管理） 3.柔性生产支持系统（布局优化、设备柔性、人员柔性） 4.卓越质量管理（TQM 、6δ） 5.TPM 设备与维修管理 6.车间现场综合管理(5S 与目视化管理等) 7.成本控制与价值工程 8.团队管理下载后可任意编辑四、精益生产系统的实施 1.5S\6S 管理2. TPM 全员设备管理3.工业工程（IE） （1）工业工程概述 （2）工程分析（3）动作讨论 （4）应用案例 （5）作业测定 （6）生产方式 （7）线平衡 4.快速切换技术（SMED）5.防错法（Poka-Yoke） 6.单元生产（CellProduction） (1)单件流（OnePieceFlow）、(2)推拉(Push-Pull)生产7.价值流与价值流图（VSM） 8.流程式生产的 U 型布局 9.选用适应流程式制造的设备 10.实施一人多序的标准作业 11.流程制造的基础平准化生产...
