下载后可任意编辑M10100 磨床的数控化改造方案 用数控技术对 M10100 磨床进行改装，可提高机床精度，实现圆弧,曲线等鼓形工的磨削加工。利用 CNC 计算机控制理论，并结合磨床现状及使用要求对进给、电气控制及自动测量系统进行数控改造，既可提高产品的质量稳定性，又可为企业节约大量的资金，具有显著的经济效益。 改造方案 1．数控系统 因考虑到需要对 M10100 磨床导轮修整器和砂轮修整器的纵向和横向都进行准确的进给控制,数控系统的可选择四轴或两轴的系统,如不常对导轮进行修磨可选用两轴系统。目前常用的数控伺服系统有开环伺服系统、半闭环伺服系统和闭环伺服系统。本次改造经考虑选用半闭环伺服系统(因闭环伺服系统需要主动电感测微头的配合使用)。 2．电气控制 原机床电气控制是一个简单的继电器控制电路，磨床的控制要求快速、准确，并且和 CNC 配合使用。因此采纳外置 PLC 的形式实现电气控制。使用外置的PLC 控制使电路变得简单，大部分原来的电气元件需要更换。电气部分的改造包括两个部分，一是 PLC 的选择，二是电气线路的改造.(但介于时间关系此部分不见意进行大的修改.) 3．机械传动部分的改造设计 机械传动是保证产品精度的重要因素，原液压进给机构由于液压换向时电磁阀的位置不一致，导致进给位置不准确；另外，进给传动链的最后一部分是由普通梯形丝杠将运动传递给工件架的，造成间隙大、寿命短；其补偿机构为凸轮小轴控制，零件损坏快、故障率高，且不易修复。 (1)液压换向阀的电磁阀的更换。采纳伺服电动机、滚珠丝杠串联的方式，装在原磨床的过桥上，代替原磨床的液压进给和补偿机构。 (2)将普通梯形丝杠更换为滚珠丝杠。滚珠丝杠摩擦损失小、效率高，其传动效率可在 90％以上，且精度高、寿命长。 4 改造时间安排 6 月 22 日对机床导轮修整部和砂轮修整部分进行初步测绘确定改装方案 6 月 23 日对上面两部件进行折除(此两部件我们带走并对其进测绘),于 24日整理出图纸 6 月 25 日根据测绘出的尺寸,对图纸进行重新设计整理,出好各新增部分的产品图纸,于 26 日与袁助讨论可行性,并对图纸进必要的修改 6 月 27 日~7 月 4 日进行另部件的外协加工,在此期间丝杆\系统都必须到位 7 月 5 日至 8 日进行另部件的安装 7 月 9 日至 10 日进行系统安装和调试5.系统的抗干扰措施 为了确保系统稳定可靠的工作，实行以下抗干扰措施： 1)对于接口干扰，主要在于进入干扰...
