下载后可任意编辑1.2.3.4.目的: 确保不符合规格要求之产品在管制状态进行处理,而不被误用﹑流入下一工序或出货..5. 范围: 适用于本公司所有不合格品(材料、半成品和成品)之管理.6. 权责: NO阶段标枳责任隔离责任矫正检讨责任1进料检验品管仓库品管 采购2制程检验品管生产生产3入库检检品管生产品管 生产4出货检验品保仓库品保 生产5库存检验品管仓库仓库6退 货品管仓库品管7客户财产品管仓库业务7. 定义:7.1 不合格品: 凡不满足客户或规定之要求的产品统称为不合格品.7.2 特 采: 原来异常之产品经权责单位允许认可之限量接收过程.4.3 修 理: 对不合格品所实行的措施,虽不符合规定之要求但修理后能使用要求.4.4 重 工: 对不合格品所实行的措施,使其满足规定的要求.4.5 选 用: 指不良品批中,只有部份不良品,因实际需要,需将不良品批中的良品选出使用,不良品再作一定方式处理的一种不良品处理方式.8. 作业内容:8.1 不合格品管理流程图(见 8.1)8.2 不合格品发现:5.2.1 检验与测试中出现的不合格品由检验员标示“红色箭头标签”于本体上(视产品大小),依相应检验法律规范判定;整批产品不合格据判定结果选择“特采”或“拒收”标签标示,处理过程中用“待处理”标牌标示当批产品上.5.2.2 进料不合格由 IQC 用: “红色箭头标签”贴于产品上并装入 PE 袋中依 IQC「进料检验报告」交主管审核。5.2.3 制造过程出现的不合格品由作业员用“红色标签”标示于产品上和/或放入规定的区域内.5.2.4 成品或客户退货不合格品由仓储摆放到不良品区域.8.3 不合格品隔离:5.3.1IQC 检验与测试之材料判退,仓储把该批材料从“待验区”转移至“不良品区”存放.5.3.2 制程 IPQC 检验与测试之产品不合格批,检验员用“待处理”卡标示后,生产部把该批产品及时转移至“不良品区”存放.5.3.3 产线上不合格品集中标示后放置“不良品区”和/或“修理区”.5.3.4 生产和/或检验中出现之不合格品标示后放入规定容器内隔离.下载后可任意编辑5.3.5 成品或客户退货不合格品由仓库存放退货区由 IQC 标识确认后由仓储转移至“不良品区”存放.8.4 不合格品处理:5.4.1 外来不合格品的最终判定可分为:拒收、特采、选用.5.4.2 进料检验之不合格品检验员标示后分类放入容器内,集中后依相关规定办理退库;不合格批由 IQC 判退后,仓储将进料搬入“不良品区”,由采购退回供货商.5.4.3 假如判退进料为生产急需,则由生管提出填写「特采申请单」经主...
