WD/TS-7.1-03 生产件批准管理规定1 目的确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2 范围适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。3 职责3.1 技术部将产品的 PPAP 相关资料提交给顾客进行批准。3.2 APQP 小组负责 PPAP 资料的审查3.3 计划部负责对供方 PPAP 要求的提出。4 工作程序4.1 当顾客和公司有需求和要求时，技质部根据本程序的规定负责整理和收集 PPAP 的相关资料,经 APQP 小组组长审核后，向顾客提交批准。4.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，APQP 小组都必须对 PPAP 文件中所有适用的项目/内容进行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是 1 小时到 8 小时的生产，且规定数量至少为300 件（对于货车工业至少 30 件）连续生产的产品，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。4.2.1 提交给顾客批准的生产件必须取自于生产现场,该生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个工序的半成品必须经过过程检验员检测和测量。4.2.2 PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的签名或顾客代表的签名和日期。4.3 生产件提交给顾客批准的时机：对出现下述情况的生产件，APQP 小组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交 PPAP 批准，除非顾客放弃了该要求。4.3.1 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品）。4.3.2 对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正。4.3.3 由于设计记录、法律规范或材料方面的工程更改引起的改变。4.3.4 只对散装材料：对于组织来讲在产品上采纳了以前未曾用过的新的过程技术。4.4 当公司产品的工艺流程、操作法律规范、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时 ，APQP 小组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件或提交生产件给顾客批准。4.5 当有下列情况发生改变时，APQP 小组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求确定是否提...
