粉煤灰的全分析 1.目的 测出粉煤灰灰中 的SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO、MgO 的含量及烧失量、细度、含水率。 2．范围 本方法适用于原材料中水泥、粉煤灰、炉渣的全分析。 3.抽样方法：每月取一次样。在粉煤灰仓出料口取样。 4.粉煤灰（或炉渣）烧失量的测试 (1)步骤： 称取样品1g（已在105-110o C 烘干箱烘干），放入已预先在950-10000C 灼烧至恒重的瓷坩埚中，在950-10000C下灼烧45 分钟，取出，在空气中 冷却3 分钟，放入干燥器中冷却30 分钟，称量、记录，再放入高温炉灼烧20 分钟，放入干燥器中冷却30 分钟，称量、记录，再放入高温炉中灼烧20 分钟，取出冷却，称量，直到恒重。（两次称量差值小于0.0005 即可）。 (2)计算： 烧失量%=（G-G1）×100/G 式中：G——试样的重量（克）； G1——灼烧后的重量（克）。 5.粉煤灰细度的测试 将试样200 克放于干燥箱内，在105-1100C 的温度下烘干1小时至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温；然后称取试样净重 10 克（准确至 0.01 克），倒入 45um 方孔筛筛网上，将筛子置于筛座上，盖上筛盖；接通负压筛析仪电源，将定时开关固定在 3 分钟，开始筛析；开始工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa-6000Pa。若负压小于 4000Pa，则应停机进行清理收尘器中的积灰后再进行筛析；在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防吸附；3 分钟后析自动停止，停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手动位置，再筛析 1 分钟到 3 分钟，直至筛分彻底为止。将筛网内的筛余物收集并称量，准确至 0.01 克。 （3）计算 细度=筛余量%=筛余量/10×100% 6．粉煤灰（或水泥和炉渣）含水率检验 （1）仪器：称量盒、干燥器 （2）检验方法： 用已称量的干称量盒，称出已准备好的试样 10g（精确到 0.0002g），放入烘干箱内，在 105± 50C 温度下烘干 2小时，然后从烘箱中取出放入干燥器中冷却，20 分钟后再重新称量（精确到 0.0002g）。 计算：含水率（%）=（10-G）/10×100% 式中：G——试样烘干后重量（g）。 7．试样 SO3的测定（石膏、粉煤灰、水泥、炉渣） （1）步骤 称取 0.5克试样（精确到 0.0001g）置于 300ml烧杯中，加水 30-40ml使其分散。加 10ml盐酸（1+1）溶液，用平头玻璃棒压碎块物，慢慢地加热溶液，直至试样分解完全，将溶液加热微沸 5分钟，用中速滤纸...
