第四章 精 梳 第一节 精梳工序的任务 一、精梳工序的任务 在棉纺系统种纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。经精梳加工后的精梳纱，与同特数梳棉纱相比，强力高10%～15%，棉结杂质少 50%～60%，条干均匀度有显著的提高。使精梳纱具有光泽好、条干匀、结杂少、强力高等优良的机械物理性能和外观特性。在国外，尤其是欧美发达国家，它们的精梳纱的比重占纱线总产量的50％以上，在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000 年前全国精梳纱比重只有13%左右，到 2003 年已达到 20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱产量的30%以上。 精梳工序的任务 1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度。生条中的短绒含量约占 12%~14%,精梳工序的落棉率为 13%~16%，约可排除生条短绒 40%~50%，从而提高纤维的长度整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱质量。 2、排除条子中的杂质和棉结提高成纱的外观质量。精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为 10%－20%。 3、使条子中纤维伸直、平行和分离。梳棉生条中的纤维伸直度仅为 50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到 85%－95%。有利于提高纱线的条干、强力和光泽。 4、 并合均匀、混和与成条。例如，梳棉生条中的重量不匀率为 2%-4%左右（生条 5 米的重量不匀率），而精梳制成的棉条重量不匀率约为 0.5%-2%。 精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。 二、精梳过程的特点和应用 1、精梳过程的特点 精梳工序能完成上述任务，主要是由于精梳过程的特点形成的，精梳时棉层是在握持状态下梳理一端，继而再握持已梳理过的一端，而梳理另一端，这种握持梳理左右，使棉层中的短绒、棉结、杂质得到比较彻底的排除，纤维的伸直平行度、分离度有显著的提高。 经过精梳加工，精梳条中仍含有短纤维约 8％左右，精梳加工本身也会产生部分短绒，而精梳落棉中也含有可纺纤维，同时，精梳工序要增加机台、用人，加工成本也随之增加。因此，精梳工序的选用，要综合考虑技术经济效果。因此，精梳工序一般用再纺7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的...
