- 1 - 精益企业生产方式 - 2 - “精益企业的生产方式” 培训提纲 XXX公司 XXXX年 XX月 一、 什么是精益生产： 1． 精益生产方式的优越性。 2． 精益生产追求的是，以最小的资源投入，创造出最大的生产值 降低消耗、提高效益。 消除生产中的非增值活动。 3． 实行精益生产，应有竞争意识和变革思想。 4． 精益生产方式的产生：市场竞争的结果导致精益生产方式的出 现。 5． 精益生产方式是历史的继承与现实的发展。 二、 精益是要将生产过程创建成创造价值的畅流过程。 1． 生产过程是创造价值的过程，生产的流动应是价值的流动。 2． 以价值流的观点来指导和组织生产。 3． 畅流是要消除生产过程中的阻塞和等待。 4． 精益思维（Lean Thinking）的焦点就是以“价值”来衡量生产 中的各种活动。 5． 产品的价值是在用户手中才得到体现。价值流的合理与否，应 从用户的需求来衡量。 6． 拉动、准时化生产是创建合理价值流的有效手段。 三、 精益生产的主要特征： 1. 拉动式生产，市场需求拉动产品的种类和数量。生产过程中，后 工序拉动前工序。 2. 最大限度的减少库存。 3. 充分发挥设备效益，提高运行效率。 4. 加强团队建设，提高员工参与积极性。发挥小组作用，提倡团队 合作。 5. 采用看板作业（卡片拉动），实行准时化生产。 6. 实现准时化生产（JIT）。 - 3 - 7. 使生产过程成为一个增值的流动过程。 8. 持续改进，以尽善尽美为目标。 四、 消除七种浪费： 消除浪费是推行精益生产的焦点。企业中普遍存在的浪费为以下七种： 1． 库存的浪费。 2． 物流不合理的浪费。 3． 工艺过程不合理的浪费。 4． 过量生产的浪费。 5． 等候的浪费。 6． 动作的浪费。 7． 返修的浪费。 五、 精益生产的主要工具： 1. 拉动系统及准时化生产。(Pull System & Just in Time) 2. 缩短生产周期。(Lead Time Reduction) 2. 工作场地组织（5S）及目视管理。(WorkPlace Organization & Visual Controls) 4. 小批量生产及柔性生产单元。(Small Lots) 5. 差错预防。(Error Proofing) 6. 标准化操作。(Standardized Operation) 7. 快速作业准备。(Quick Set-up) 8. 供应商开发。(Supplier Development) 9. 工厂、机器及办公室布置。(Plant, Machine & Office Layout) 10. 均衡进度安排。(Level Scheduling) 11. 价值流图。(Value...
