一、零件的工艺分析及生产类型的确定1 、 零 件 分 析1. 首先在对加工零件进行充分的工艺分析，确定零件的编程坐标系，计算零件的几何元素坐标参数。确定钻孔或扩孔、镗孔和锪孔的中心坐标，铣面时的起点坐标和终点坐标，两端点坐标。2. 其次零件加工工艺路线或加工顺序。根据零件图、零件的制造材料、零件的质量要求确定主运动的启动、停止、方向、变速；进给运动的速度大小；选择刀具的参数及冷却液开、关等辅助装置的动作。3. 根据零件的形状和加工位置设计制造其专用夹具，适合于工件的大批量生产。4. 零件的图形、尺寸及公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理及其他技术要求要表示的清晰明了。5. 要做到加工效率高、加工质量符合要求、加工费用低等要求。基本尺寸考虑材料力学性能：强度、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度；内外表面质量十字接头此零件用于两轴, 杆之间连接传递 , 扭力或运动的中间联接器所以对韧性和强度耐磨度有一定的要求. 如零件图所示该零件主要加工表面及技术要求分析如下. 1.零件整体在未注尺寸公差为IT14 级. 这对一般的铣削加工都不难打到. 2.零件的形位公差要求也不高. 它是 GBIT1184-1996K级也较容易达到 . 3.T1.T2.T3.T4.T5.T6表面2 、 选 材接头的许用应力和安全系数的关系：[ σ ]= σ ° /n=96.67MPa~113.33MPa<极限应力 σ °,n=3 ）脆性材料的σ °=σ b。安全系数 n反映了构件的强度储备。脆性材料的 n=2~3.5或是 3~9。[ σ ]=290 / 3=96.67MPa 拉伸的强度计算： σ =N/A≤[ σ ]=96.67 N =σ *Aaz N≤[ σ ]*A 材 料 为 QT 5 0 03 、 材 料 特 性牌 号抗 拉 强 度Б β屈 服 硬 度 Б延伸率δ %布 氏 硬 度HBN/ u u 2 ( cФ /u u 2 >N/ mm( k g f / mm2 >QT4 0 0 - 1840 02 5 01 81 3 0 - 1 8QT4 0 0 - 1540 02 5 01 21 3 0 - 1 8QT4 0 0 - 1045 03 1 01 01 6 0 - 2 1 0QT5 0 0 - 750 03 2 071 7 0 - 2 3 0QT6 0 0 - 360 03 7 031 9 0 - 2 7 0QT7 0 0 - 270 04 2 022 2 5 - 3 0 5QT8 0 0 - 280 04 8 022 4 5 - 3 3 5QT9 0 0 - 290 06 0 022 8 0 - 3 6 04 、 确 定 生 产 类 型根 据 要 求 此 零 件 为 中 批 生 产 。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1 、 毛...
