S刀片75°直头外圆车刀设计VIP免费

1.S 刀片75°直头外圆车刀设计 已知: 工件材料GCr15，使用机床CA6140，加工后dm=30,Ra=3.2,需粗，半精车完成，加工余量自定，设计装S 刀片45°偏头外圆车刀。 设计步骤： 1.1 选择刀片夹固结构 考虑到加工是在CA6140 普通机床上进行，属于连续切削，参照表2-1 典型车刀夹固结构简图和特点，采用杠杆式刀片夹固结构。 1.2 选择刀片材料 由原始条件结构给定：被加工工件材料为GCr15，连续切削，完成粗车、半精车两道工序，按照硬质合金的选用原则，选取刀片材料（硬质合金牌号）为YG6X。 1.3 选择车刀合理角度 根据刀具合理几何参数的选择原则，并考虑到可转位车刀：几何角度的形成特点，选取如下四个主要角度 (1)前角=14°，(2)后角=6°,(3)主偏角=45°，(4)刃倾角=-6° 后角0 的实际数值以及副后角和副偏角在计算刀槽角度时，经校验后确定。 1.4 选择切削用量 根据切削用量的选择原则，查表确定切削用量为： 粗车时：切削深度 ap =3 mm，进给量 f=0.6mm/r，切削速度 v=110m/min 半精车时 ap =1 mm，f=0.3mm/r,v=130mm/min 1.5 选择刀片型号和尺寸 1.5.1 选择刀片有无中心固定孔 由于刀片夹固结构已选定为杠杆式，因此应选用有中心固定孔的刀片。 1.5.2 选择刀片形状 按选定的主偏角=45°，选用正方形刀片。 1.5.3 选择刀片精度等级 选用U 级 1.5.4 选择刀片边长内切圆直径 d（或刀片边长 L） 根据已选定的pa ,krs ，可求出刀刃的实际参加工作长度seL 。为； Lse =srpkacossin =4.267mm L>1.5Lse =srpkacossin=6.401mm 因为是菱形，L>d>6.401 1.5.5 选择刀片厚度 S 根据 ap ,f，利用诺模图，得 S4.8 1.5.6 选择刀尖圆半径 r 根据 ap ,f, 利用诺模图，得连续切削 r =1.2 1.5.7 选择刀片切屑槽型式和尺寸 根据条件，选择A 型。当刀片型号和尺寸确定后，断屑槽尺寸便可确定。 确定刀片型号：SNUM190612-A5，尺寸为 L=d=19.05mm,S=6.35mm,d1=7.93mm,m=3.452,r =1.2mm 刀片参数： 精车刀尖角r =90 o ，刃倾角 λsn =0°，法后角sn =0°，法前角sn=20°，断屑槽宽 Wn =4mm 1 .6 确定刀垫型号和尺寸 硬质合金刀垫型号和尺寸的选择，取决于刀片夹固结构的需要及刀片型号和尺寸： 适合于杠杆式夹固结构的需要，并于刀片型号 SNUM190612-A5 相对应的硬质合金刀垫的型号为：S15B,其具体尺寸为： L=,d=18.05mm,S=6.35mm,d1=8.7mm, ...