第一种：跟随部件 该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削，相对跟随周边的切削方式，跳刀较多。 第二种：跟随周边 它根据体的外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀，由此可推断此切削方式多用于，切削凹腔。 第三种：混合 也可称作为手工定义，如果所切削的面有两个或两个以上时，可定义每一个面的切削方式。在多层切削时可定义每一层所使用的切削方式。 第四种：配置文件 按所选面或边界线的最大外形，生成单一刀轨，可利用清壁或清除余量不算过大的残留毛坯。 第五种：摆线 所生成的刀具路径近似于螺旋线的形状。使用该切削方式时步进要小，适用于高速铣。 第六种：单向式 所生成的刀具路径，都沿统一方向往另一方向切削，可适用单一顺铣或逆铣，其优点所加工的平面光洁度较高，相对浪费时间。 第七种：往复式 此刀路在切削时为顺铣/逆铣的往复运动，相对要比单向切削时间。 第八种：单向带轮廓铣 所生成的刀轨，与单向切削近似只多出沿外形轮廓的刀路。 第九种：标准驱动 它按照所选边界的标准来生成刀轨，是单路。 [url=]第八节 步进 [/url] 一条刀路到下一条刀路之间的距离 1、 恒定：指定它的步进距离（如直径 10的刀具可步进 8mm）在步进栏中输入值。 2、 残余高度：指刀具残留毛坯的高度，一般不采用其步进方式，在残余高度栏中输入值。 3、 % tool Flat：指刀具直径的百分比，使用该选项时，在某加工式中，其默认值都不相同（50-70）。在计算时要使用刀具的有效直径，例如直径30R5的刀具就不能应用70%，30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具的有效直径，在切削时就会有残留毛坯，为了方便计算，我们多采用刀具直径的百分比，在“percent of Flat Diameter”栏中输入百分比的值。带 R角的是 50%,不带 R角的是 75%. 4、 Variable Average 可变的步进距离，最大值，最小值。 毛坯距离：在面铣削中，选择的面只是平面，可设定从所选择面向外偏置，偏置的值作为毛坯量一般要在实际加工中，测量出实际高度与毛坯高度的差值，注意要测量到最高值。 每一刀的深度：所设定“毛坯距离”后，如果一刀切除，量过大时，可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成。 最终底部余量：可设定加工完成后，到所指面的毛坯的距离。 切削参数 [/url]打开“切削参数”图标，系统会显示“切削参数”对话框，第一栏：策略（既一些加工参数值的设定） 1、 切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺...
