1 塑 料 模 具 课 程 设 计 说 明 书 设计题目 塑料壳体模具 机械工程 学院 材料成型及控制工程 专业 班级 081 班 学号 20084610121 设计人 XX 指导老师 XXXX 职称 教授 完成日期 2011 年 12 月 8 日 2 目 录 一.塑件成型工艺性分析………………………………………………2 二.分型面位置的确定…………………………………………………2 三.确定型腔数量和排列方式…………………………………………2 四.模具结构形式的确定………………………………………………3 五.注射机型号的选定…………………………………………………3 五.浇注系统的设计……………………………………………………5 七.成型零件的结构设计和计算………………………………………12 八.合模导向机构的设计………………………………………………16 九.脱模推出机构的设计………………………………………………19 十.湿度调节系统设计…………………………………………………21 3 塑料壳体模具设计 一.塑件成型工艺性分析 该塑料件是一壳体,塑件壁属厚壁塑件,生产批量大,材料选PS,考虑到主流道应尽可能短,一般小于60m m ,过长则会影响熔体的顺利充型,因此采用下例数据: 材料 A B C D E F G H I J PS 60 80 25 4 3 45 20 74 12 35 二.分型面位置的确定 根据塑件结构形式分型面应选在I 上如下图: 三.确定型腔数量和排列方式 1.该塑件精度要求不高,批量大,可以采用一模多腔,考虑到模具的制造费用和设备的运转费用,定为一模四腔。 2.型腔排列形式的确定如下图: 4 四.模具结构形式的确定 从上面的分析中可知本模具采用一模四腔,双列直排,推件板推出,流道采用平衡式,浇口采用侧浇口,动模部分需要一块型芯,固定板,支撑板. 五.注射机型号的选定 1.通过Pro/E 建模分析,塑件为m1=26.5g,v 1=m1/∂, ∂=1.05 V1=25.2cm3,流道凝料的质量m2=0.6m1 m=1.6nm1= 2.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需的锁模力. 流道凝料(包括浇口)在分型面上的投影面积A2,A2 可用0.35nA1 来进行估算,所以 A=nA1+A2=1.35A1 n=1.35×4×A1=25920mm2 式中A1=80×60=4800mm2 查表 2-2<塑料模具设计指导> 取 P型=25Mpa 5 Fm=AP型=25920×25=648000N 3.选择注射机 根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值可选用 SZ-250/1250 理论注射量/cm3_270__ 锁模力/ KN 1250__ 螺杆直径/mm _45___ ...
