题目：塑料盆注射模具设计 姓名 ：*** 学号 ：2 0 0 7 0 1 5 0 0 4 2 7 指导教师 ：黄** 日期：2 0 1 1 -1 -1 0 1 塑料盆模具设计说明书 1 ·课题任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。采用proe三维设计软件实现模具的设计。完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具成型零件proe三维造型设计。 2 ·塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。主要尺寸如图1所示。其材料选用聚丙烯（PP），其材质为PP。 图 1 塑料盆的尺寸要求 2 ．1 塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度、刚性、硬度、耐热行均优于HDPE,可在100℃左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆，不 2 耐磨，易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。 2 ．2 塑件材料的加工特性 （1）结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金属接触已发生分解； （2）流动性极好，溢边值 0.03mm左右； （3）冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度； （4）成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔、凹痕、变形，取向性强； （5）注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压时更明显，模具温度低于 50℃以下塑件无光泽，已产生熔接痕、流痕；90℃以上时易发生翘曲、变形； （6）塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。 塑件材料 PP的物理性能、热性能 密度 g/cm3 0.90～0.91 质量体积 cm3/g 1.10～1.11 吸水率 24h 0.01～0.03 熔点 ℃ 170～176 熔融指数 g/10min 230℃ 维卡针入度 ℃ 140～150 热变形温度 ℃ 102～115 线膨胀系数 10-5℃ 9.8 比热容 J/(kg·K) 1930 热导率 W/(m·K) 0.126 塑件材料 PP的成形条件 注塑成型机类型 螺杆式 3 密度 g/cm3 0.90～0.91 计算收缩率 % 1.0～2.5 预热 温度 ℃ 80～100 时间 h 1～2 料筒温度 ℃ 后段 160～180 中段 180～200 前段 200～220 模具温度 ℃ 80～90 注塑压力 MPa 70～140 成形时间 s 注塑时间 20～60 高压时间 0～3 冷却时间 20～90 总周期 50～160 螺杆转速 r/min 48 后处理 方法 -- 温度 ℃ -- 时间 h -- 3 模具详细设计 3 .1 注射机的选取 注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依...
