- 1 - 目 录 1. 前言……………………………………………………(4) 2. 设计任务………………………………………………(6) 3. 设计方案说明…………………………………… (6) 4. 基础物性数据………………………………………… （6） 5. 物料衡算………………………………………… (6) 6. 填料塔的工艺尺寸计算……………………………… （8） 7. 附属设备的选型及设备………………………………（14） 8. 参考文献…………………………………………… (19) 9. 后记及其他……………………………………………（20） - 2 - 1.前 言 填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备，它是化工类企业中最常用的气液传质设备之一。而塔填料塔内件及工艺流程又是填料塔技术发展的关键。聚丙烯材质填料作为塔填料的重要一类，在化工上应用较为广泛，与其他材质的填料相比，聚丙烯填料具有质轻、价廉、耐蚀、不易破碎及加工方便等优点，但其明显的缺点是表面润湿性能。 1.1 填料塔技术 填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正 常操 作状 态 下，气相为连续相，液相为分散 相。 当 液体沿填料层向 下流动时 ，有逐 渐 向 塔壁 集 中的趋 势 ，使 得 塔壁 附 近 的液流量 逐 渐 增 大 ，这 种 现 象 称 为壁 流。壁 流效 应造 成气液两相在填料层中分布不均 ，从而使 传质效 率 下降 。因 此 ，当 填料层较高时 ，需 要进行分段 ，中间设置再 分布装置。液体再 分布装置包 括 液体收 集 器和 液体再 分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收 集 器收 集 后，送到液体再 分布器，经重新 分布后喷淋到下层填料上。 填料塔具有生 产 能力 大 ，分离 效 率 高，压降 小，持 液量 小，操 作弹 性大 等优点。填料塔也 有一些 不足 之处 ，如 填料造 价高； 当 液体负 荷 较小时 不能有效 地润湿填料表面，使 传质效 率 降 低 ； 不能直接用...
