常见问题 解决对策 第1页 偏大 1、 凹凸模间隙太松 加大凸模或减少凹模 2、 成形块直身太浅、R 太大 加高成形块减小 R 位 3、 压筋压太少 追加压筋 4、 凹模顶底弹力太小 加大弹力 5、 角度偏大 研磨角度 6、 凸凹模未锁紧 紧固螺丝或定位 7、 凸凹模边多边少 重新调整间隙 8、 凸模深度不够 调整凸模高度 偏小 1、 凸凹间隙太紧 加大间隙 2、 成形块直身太深 R 位太小 减少成形块直身或加大R 位 3、 压筋压得太深 降低压筋 4、 凹模顶底力太小 加大顶底顶力 5、 凹凸角位偏小 调整角度 6、 凸凹模未固定 固定凸凹模 7、 凸凹间隙边多边少 重新调整间隙 8、 凸凹深度未到位 调整深度 偏高 1、 成形 R 位太小 加大R 位 2、 压筋太小 加深压筋 3、 定位太松 固定定位 4、 凸凹间隙太紧 放松间隙 5、 剪口落料太多 减少开料尺寸 6、 凸模压得太深 把凸模上升 7、 凸凹不垂直 调整凸凹垂直度 偏低 1、 成形 R 位太大 缩小 R 位 2、 压筋太少 加大压筋 3、 定位太紧 研磨定位 4、 凸凹间隙太松 调整间隙 5、 剪口落料不够 增加开料尺寸 6、 凸模压得不够 调整凸模深度 7、 凸凹不垂直 调整凸凹垂直度 不脱料 常见问题 解决对策 第2页 1、 缺少或顶料力不够 增加顶料或加大顶料力 2、 冲孔冲头太长 缩短冲头 3、 外脱或内脱太紧或太低 调整间隙增高内外脱 4、 未退磁或油类太多太浓 退磁或更换油类 5、 冲头变形 修理或更换冲头 6、 角度偏小或让位不够 调整角度加大让位 孔径不良 1、 冲头同镶件间隙不符 调整冲头同镶件间隙 2、 冲孔后变形 成形后冲孔 3、 冲头同镶件材质不够硬 更换或调整冲头同镶件 4、 压料未到位 调整压料 5、 烧公烧镶件 省或更换公同镶件 6、 冲头或镶件崩角 研磨或更换冲头同镶件 拉料 1、 压料不够 增加压料力或追加压筋 2、 余料太多 减少余料 3、 冲头同镶件加钝 研磨冲头同镶件 4、 间隙不符 调整间隙 产品擦伤 1、 光洁度太粗 省光洁度 2、 间隙太紧 调整间隙 3、 油类不够 增加油类 4、 有异物 去除异物 5、 凹模有印 省光洁度 6、 米位不够 省 R 位 产品压印 1、 顶料销太利 省顶料销光洁度 2、 压得太深压力太大 调整压力 3、 顶料销孔螺丝孔销钉孔不够光滑 省顶料销螺丝销钉孔 4、 凸凹模上有压印 省平压卯...
