11)轮廓控制数控机床：这类机床的数控装置能够同时控制两轴或两个以上的轴，对位置和速度进行严格的不间断控制
2)机床坐标系： 机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点，其坐标和运动方向视机床的种类和结构而定
3)工件坐标系： 工件坐标系是编程人员在编程时使用的，由编程人员以工件图样上的某一点为原点所建立的坐标系
4)工件原点偏置： 工件原点与机床原点的距离
5)最小设定单位： 即数控系统能实现的最小位移量，是机床的一个重要技术指标，又称最小指令增量或脉冲当量
6)CNC 准备功能： 简称 G 功能、 G 指令或 G 代码
它是使机床或数控系统建立起某种加工方式的指令
7)辅助功能代码： 也称 M 功能、 M 指令或 M 代码
它是控制机床辅助动作的指令、主要用作机床加工时的工艺性指令
8)基点： 把各几何元素间的连接点称为基点
9)后置处理： 根据所使用的数控系统，选择事先编辑好的后处理文件，输出符合数控加工格式要求的数控加工程序
10) CNC 装置控制功能： 控制功能是指 CNC 装置能够控制的并且能够同时控制联动的轴数
11) 同步进给速度： 即主轴每转一圈时进给轴的进给量，单位为mm/r
12) CNC 固定循环加工功能： 是将典型动作事先编好程序并存储在内存中，用 G代码进行指定
13) CNC 补偿功能： 把刀具长度或半径的相应补偿量、丝杠的螺距误差和反向间隙误差的补偿量输入到其内部存储器，在控制机床进给时按一定的计算方法将这些补偿量补上
14) MDI ：在该种方式下 ，可以手动输入各种参数和偏移的数据，亦可手动输入零件程序的一个程序段，并对它单段执行
16）硬件故障中断： 它是 CNC 装置各种硬件故障检测装置发出的中断
217）前后台型结构： 前台程序是一个中断服务程序，完成全部实时功能，后台程序是一个循环程序
后台程序运行时实时中断程序不断
