生产技术准备方案工作大项VIP专享VIP免费

生产技术准备方案工作大项一、人员准备1.确定组织机构2.进行职能分配3.定岗定编（含岗位定级职称）4.人员招聘5.培训1.确定组织机构1.1在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间1.2机构设置的审批工作2.进行职能分配2.1编制质量经营职能分配表2.2组织质量经营职能分配表3.定岗定编（含岗位定级职称）3.1编制本公司组织框架及定岗定编图4.人员招聘4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划4.2技术管理人员招聘4.3班组长、电工、专机工招聘4.4普通工人招聘5.培训5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。5.3生产工人上岗技能指导培训计划。5.4其他各类知识培训计划二、产品及工艺准备1.新产品前期准备2.工艺准备3.生产现场工序质量控制1.新产品前期准备1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。1.4编制2019年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。1.4.2编制“工艺路线表”。1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。1.5编制2019年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。1.6编制2019年新产品样机试制计划。1.7编制2019年新产品小批试制计划。2.工艺准备2.1参加新产品开发市场调研（必要时）2.2产品设计工艺审查。2.3确定发图路线。2.4编制产品工艺方案。2.5工艺路线设计。2.6工艺过程设计。2.7工序质量控制设置2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。2.9编工装设计任务书和工装明细表。2.10工装设计和委外制度。2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。2.12工艺设计验证和社试制技术服务。2.13技术总结。2.14工艺文件下发和归档。3.生产现场工序质量控制3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。3.4完善作业指导书和自检指导卡。3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。3.6试制验证总结，完善工序质控设计。3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。3.8组织工序质量审核。3.9组织产品审核。三、检验计量准备1.检验计量手段准备2.产品检验准备3.检验管理1.检验计量手段准备1.1进货检验手段配备方案确定及实施1.2各生产线检测手段配备方案及实施。商检、制冷线1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。1.4计量检验方案确定及实施。1.5编制检测计量方案。1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。2.产品检验准备2.1接收各种产品图样和技术标准。2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化准备工作。2.3根据各类产品编制质量检验计划。2.4编制各类产品或典型检验指导书。2.5计量器具检定及彩标管理。3.检验管理3.1按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。3.1.2对外购件进行检验。3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。3.3建立质量信息和数据统计网络四、物料准备1.新开供货点管理2.采购文件资料准备3.仓库管理4.采购计划管理1.新开供货点管理1.1与总部物控本部界定物料开点原则及接口。1.2在明确借用本部的供方基础上，根据产品种类，编制2019年新开供货点计划，报批后执行。1.3按2019年新开供货点预选点计划，对周边配套企业进行预选，并进行企业基本情况调查，编制新开供货点预选点调查报告。1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。1.5编制样机、小批“新...