24/10/20生产异常管理及分析—前言—正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的正常的生产程序下，所产出的成品，均会呈现稳定的分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一分布情形，然而，经过长时间的生产过程，难免会产生一些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不些不良品，造成不良品的原因，一种是机遇性原因，是不可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又可避免的，也是无法控制的；另一种是非机遇性原因，又称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产称异常原因，属于人为因素，它会对我们的生产和品质产生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进生严重的影响，所以必须采取有效的管理和预防措施，进行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生行异常分析和处理，唯有如此，才能保证持续地大规模生产和取得长期的持续改善。产和取得长期的持续改善。机遇性原因（ChanceCause）机遇性原因又称不可控制原因，为生产过程中所产生的变异。此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大；此系由许多微小的不可控制因素所引起对产品品质影响不大；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；例如，同种原料内的变化，机器轻微振动所引起的变化；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；对工厂而言，这是一种正常的变动范围，其变化是不可避免的；在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增在制程管制时，如希望予以减少或去除是非常不经济的，会增加我们的质量成本。加我们的质量成本。非机遇性原因（Non-chanceCause）1、使用不合格的材料。2、未按操作标准工作，标准本身不合理。3、机械故障或工具损坏。4、员工替换或工作不力。非机遇性原因又称不正常原因或异常原因，属于人为原因，是可以预防的，也是必须加以控制的。主要产生原因：对产品品质的变化有非常重大的影响。异常Abnormity生产异常的概念什么是生产异常？异常和正常是相对的，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形。何谓“异常”?•应该做到而没有做到；•不应该发生而发生；•日常维持活动发生了问题；•实绩低于管制目标。•正常生产过程中，异常中断异常的分类品质异常制程异常材料异常设备,模具异常人员异常环境异常品质异常产品连续出现不良正常生产过程中,连续出现5pcs以上同样的不良产品出现大批量不良由于人员疏忽或其它原因导致批量性不良的出现产品遭到客户投诉在客户端发现有不良后投诉OQC退货•人员没按照标准进行作业•治具没有校验或点检造成不良•设备缺乏保养，维护造成的不良•模具缺乏保养或由于磨损及其他原因造成产品损伤或不良•原材料不良造成的不良（如foil,树脂）•环境的变化造成的品质下降制程异常异常原因异常人机料环境/测量方法异常处理流程原因分析制定对策是否异常应急措施正常生产异常确认发现异常效果确认是否如何进行异常分析？•层别分类以明确哪个不良项目异常，如尺寸不良异常。•抽取少数样品，比较良品与不良品的差异处，必要时分解样品作比较（个体）。•将收集的数据画成直方图，并与异常前的直方图比较（整体）。•调查发生异常前5M1E有何变化。•将变化与差异特征结合，以推演最可能原因。•查证。异常分析的思考步骤:a.定义：异常是什么人、厂家、什么机器······什么单位、地区、什么时间······什么产品、项目、部位······b.观察:三现⊕K.K.D⊕层别法c.统计手法：层别推移图、管制图、直方图、柏拉图⊕(以层别法多角度说明异常现象)5WIH审核1.Who(何人)谁做的？谁该做？为何要他做？还有谁能做？2.What(何事)要做什么？已经做了什么？应该完成什么？还该完成什么？3.Where(何地)要在哪里做？在哪里完成的还可以在哪里完成还该在哪里做5.When(何时)什么时候做？什么时候完成的？该在什么时候完成的？为什么在那个时候做？4.Why(为何)为什么是他做？为什么要做？为什么在那里做？为什么那样做？How(如何)要如何做？...
