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24/10/20现场TPM培训教程现场TPM培训教程24/10/20现场TPM培训教程◆什么是TPM◆改善设备效率◆向零故障挑战◆自主保全推进方法（之一）◆自主保全推进方法（之二）◆自主保全推进方法（之三）◆个别改善的推进方法◆设计、保全、运行的协调体制•课程内容24/10/20现场TPM培训教程第1课什么是TPM•所谓TPM，是“全员参加PM”（Totalproductivemaintenance)的英文缩写字母•TPM的由来：1971年，日本电装（股份）在日本首先实施TPM，取得了优异成绩，获得了PM优秀事业场奖（简称PM奖），这就是TPM的由来。它是在引进美国PM分析的基础上，经过若干年的发展、变化而来。24/10/20现场TPM培训教程•1.1、PMPM到到TPMTPM到供应链到供应链TPMTPM的变迁的变迁•19501960197019801990••事后保全：BreakdownMaintenance•1951年•预防保全：PreventiveMaintenance•1957年•改良保全：CorrectiveMaintenance•1960年•保全预防：MaintenancePrevention•1971年•TPM：TotalProductiveMaintenance•日本电装••时间管理时代•状态管理时•2000•1989年，全面TPM•供应链TPM24/10/20现场TPM培训教程•1.2、TPM的定义与特色•TPM的定义•什么是TPM（全员参加的PM）•①以建立追求生产体系极限效率化（综合的效率化）的企业素质为目标•②以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即以生产系统整个寿命周期为对象实现“灾害为0”、“不良为0”、“故障为0”等•③从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门•④从领导到一线作业人员全员参加•⑤通过反复的小组活动，达到损失为024/10/20现场TPM培训教程•TPM特色•全部系统全部系统•全部系统全部系统•追求经济性追求经济性•追求经济性追求经济性•（小组活动）（小组活动）•（小组活动）（小组活动）•赚钱的赚钱的PMPM•赚钱的赚钱的PMPM•（（MP-PM-CMMP-PM-CM））•（（MP-PM-CMMP-PM-CM））•TPM的特色•生產保全的特色•預防保全的特色•操作人员自主保全操作人员自主保全•操作人员自主保全操作人员自主保全24/10/20现场TPM培训教程•“通过人和设备体质改善的企业体质改善”•人•的体质改善•——适应FA时代的要员培养——•（1）操作人员：自主保全能力•（2）保全人员：机械设备的保全能力•（3）生产技术人员：不要保全的设备计划能力•设备•的体质改善•（1）现存设备体质改善的效率化•（2）新设备的LCC设计和垂直提起•企业体质的改善•1.3、TPM的目的24/10/20现场TPM培训教程•1.4、TPM的效果事例•P------生产率1.5~2倍•突发故障次数1/100~1/250•设备运转率1.5~2倍•Q------工程不良率1/10•C------生产成本降低30%•D------产品、半成品库存减半•S------停产损失为0•M------改善提案件数5~10倍•◇PM奖效果事例24/10/20现场TPM培训教程1.自主管理被彻底贯彻，即使上面不说，也能做到“自己的设备自己维护”2.实现故障为“0”、不良为“0”，增强了只要去做就能实现的信心3.到处是油、切削和垃圾的车间，转眼变成了清洁、明亮的车间4.给来访者留下很好的企业形象，并关系到营业活动的接受订货•◇TPM的无形效果24/10/20现场TPM培训教程•TPM的5大支柱与2大基石•自主保全•教育培训•个别改善•计划保全•建立MP体制•小集团活动•6SK活动•1.5、TPM的推进方法•TPM24/10/20现场TPM培训教程第2课改善设备效率•要使设备更有效率，就要最高地发挥设备所具有的功能和性能；相反，彻底排除阻碍效率的损失，就能提高设备效率•2.1、设备的六大损失•负荷时间•运转时间•纯•运转时间•价值•运转时间•（1）故障•（2）准备、调整•（3）空转、间歇•（4）速度低•（5）工程不良•（6）起动、利用•六•大•损•失•停止损失•性能损失•不良损失24/10/20现场TPM培训教程•2.2、慢性损失改善的想法•突发损失和慢性损失•突发损失•极限值•慢性损失•有必要进行降到极限状态的革新•有必要进行降到原来水平的对策•损•失•率•时间24/10/20现场TPM培训教程•慢性损失的背景•慢•性•损•失•知道发生•对策了•不能对策•没对策•A•B•C•不知道发生•结果不好•看不到好的征候•没采取根本的对策，当时应付对策...