新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发- 试产 - 量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/ 试产报告的提出/ 生产流程图制作/ 生产作业指导书的制作 / 样机评审采购部：样机物料购入/ 样机评审仓库：新物料的提出/ 试产物料跟踪品质部：样机确认/ 新物料的确认 / 样机评审 / 试产跟进 / 样机测试报告制作/ 检验规范制作 / 包装规范制作 / 研发部：样机制作/ 试产跟进 / 试产资料输出 / 标准资料输出/ 样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。工艺设备部：生产流程图制作/ 生产作业指导书的制作/ 工装制作 /主要设备的调试 / 样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。研发工程师或研发助理/ 质量部 / 工艺设备部必须全程跟进指导。2：样机确认2、1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。2、2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/ 是否要求有工程更改/ 等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。3：样机评审3．1 当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。3．2 通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。3．3 样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1 样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。4、2 采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。4、3 在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/ 工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。4、4 样机确认合格后，研发部开出“试产通知单”通知生产部，表示可以试产，生产部再依据生产计划，安排相应的生产计划，并回复研发部具体生产时间。4．5 在试产前一天，研发工程师组织相关人员（生产部长、车间主任、质量部长、检验员、工艺部、性能测试等）开试产会议（要求说明该机型的工作原理、功能特点、工艺控制要点、测试的重要参数等）。4、6 ...
