1 滚齿刀使用注意事项及产生不良品对策 一、 滚齿刀切齿： 1. 切削条件： 针对切削速度、进给量（走刀速度）及滚刀摩耗量之关系，一般有： （1） 为了减少滚刀之摩耗量，切削速度变慢会比较好。但是切削进给量太小反而不好； （2） 为了增加滚刀耐久性，与其采用高切削速度，不如采用高切削进给量，不过齿面会不好； （3） 切削速度加快（回转数变大），进给量降低，齿面会变好； （4） 滚齿机自身之刚性，对滚刀寿命有非常大影响。 （5） 滚刀材质分：（1）工具钢（镀钛）；(高速钢、氦石) （2）超硬（钨钢）； （6） 依滚刀之螺旋方向 被切削齿轮之螺旋方向确认是否加装惰轮。 二、 滚刀及其应用： 滚刀的精度等级可分为 AAA、A、B、C 级，相应加工 6 级以上、7、8、9、 2 10 级齿轮。 三、 滚齿刀（HOB）之切齿： 1. 滚刀是在螺牙上加上几个纵沟，螺牙导程上有许多切刃之切齿用刀具； （1） 一体型滚齿刀 （本厂用之滚齿刀） （2） 组合型滚齿刀 2. 滚刀和工件之关系：（滚齿过程、成形方法）。 滚刀装设时，刀刃导程会对准齿轮之齿筋方向，此时滚刀之刀刃导程相当于假想之齿条，在渐开线齿轮场合，齿条刀刃形状是直线，滚刀只要有回转，接二连三的刀刃往工件里切入，切出齿。因为刀刃是沿着螺纹分布，随着回转而切入之刀刃往左边移动，工件也配合此动作往左边移动。只要回转齿轮工件就会从齿顶部逐渐往齿部切出齿形。1 条（单口，本厂均是）滚刀之场合，滚刀 1 回转，相当于假想齿条前进一个节距。齿轮工件也只需运转 1 个节距即可。即要切削Ｚ齿数齿轮时，相对于齿轮工件之 1 回转、滚刀必须有Ｚ回转才可。 四、 滚刀精度误差对其生产中之影响： 1. 因滚刀再研磨引起之齿形误差 （1）滚刀分割误差：有分割误差发生时会反应在齿形误差上，影响非常大，压力角 20º之滚刀在外周有 0.1mm 之分割误差时，会造成 6um 之 3 齿形误差。 （2）倾斜角误差：滚刀倾斜角误差会变成齿轮之压力角误差，滚刀之倾斜角误差1º时，压力角误差约为3´，并非大影响。 （3）切刃面之误差：滚刀之切刃面并非直线，而是凹凸时，会造成齿形误差。 （4）刃沟之螺旋误差：通常滚刀轴心和切刃沟是平行的，如果有此误差，会产生左右齿面非对称之压力角误差，1º约为10´之误差。 2. 因滚刀之偏摆而造成之齿形误差。 （5）滚刀如果有偏摆，齿轮会产生很大弯曲误差，偏摆量0.03mm、压力角20º时的齿形...
