1 第六章 辊道窑设计计算 辊道窑的设计计算包括：窑体主要尺寸计算，燃料燃烧计算、热平衡计算、通风阻力计算等，这里以某厂消化吸收引进窑自行设计的一条气烧明焰辊道窑为例来说明辊道窑设计计算步骤。 一、原始资料收集 设计前必须根据设计任务收集所需的原始资料，该厂已引进一条玻化砖生产线，考虑到原料车间、压机等仍有 270000m2 富余的生产能力，故进行挖潜技改，对照已有生产线，设计原始资料如下： 1、产量：年产 270000m2 瓷砖。 2、产品规格：100×200×7，200×200×8，200×300×8，300×300×9(mm) 3、年工作日：300 天 4、燃料：半水煤气，热值 5233.8kJ/m3，压力 0.1～0.16MPa，供气量 800m3/h。 5、坯入窑含水量：≤2％ 6、原料组成：中粘性土，低粘性土，风化长石各占 30％。还有适量低温溶剂原料。 7、烧成制度 （1）温度制度 ① 烧成周期：72min ② 各带划分：烧成周期比原引进 WELKO 公司辊道窑 60min 增加12min，12min 全部用于增加预热及冷却时间，而高温烧成时间仍按原设计不变。各段温度与时间划分如表1。 表1 各段温度的划分与升温速率 名称 温度/℃ 时间/min 升温速率/℃·min 长度比例/％ 窑前段 40～350 9.2 22.8 18 预热带 100～1050 25 26 33 烧成带 1000～1245 12 16.25 18 冷却带 1245～80 25.8 45.16 36 合 计 72 100 （2）气氛制度：全窑氧化气氛。 （3）压力制度，预热带-40～-25Pa；烧成带<8Pa。 二、窑型选择 设计考虑到该厂已引进 WELKO 公司FRW2000 型辊道窑，该窑设计合理，利用余热干燥生坯和进窑坯，热效率高；温度控制准确、稳定；传动用传统链条传动，磨擦式联接辊筒，传动平衡，维护方便，无级调速，控制灵活。设计认为，FRW2000 型窑炉适合该厂使用，通过仿制吸收其先进技术，又有助于加深对原窑的认识，更好管理窑炉，新旧窑零部件可互用，节约资金，因此，窑型选择为仿 FRW2000 型煤气辊道窑。 2 三、窑体主要尺寸的计算 1、窑内宽：这里以 200mm×200mm 产品进行计算，参考原引进窑，取内宽 1.5m，可并排6 片砖。 2、内高取：第 1～3 节、19～23 节：582mm；第 4～18 节；825mm。 3、窑长：按式（1～2）计算窑容量： 50%90243006072270000＝窑容量＝（m2/窑） 同一列砖砖距取 40mm，则： 12.064020010002＝装窑密度＝ （m2/每 m 窑长） 故窑长：L=50/1=50m 利用装配式，由若干节...
