目录 一、概述 二、设计方案和工艺流程的确定 三、塔的物料衡算 四、回流比确定 五、塔板数的确立 六、塔的工艺条件及物性数据计算 七：塔和塔板主要工艺尺寸计算 八、塔板的流体力学验算 十、热量衡算 十一、筛板塔的设计结果总表 十二、辅助设备选型及接管尺寸 十三、精馏塔机械设计计算 十四、设计中的心得体会 一、概述： 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触部件 的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射 形式穿过板上液层进行质，热传递，气液相组成呈阶梯变化，属逐渐接触逆流操作过程。 填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿填料表面下流，气体逆流而上（也有并流 向下者）与液体接触进行质热传递，气液组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的要求：（1）生产能力大；（2）传质传热效率高;(3)气流的摩擦阻力小；（4）操作稳 定，适 应性强 ，操作弹 性大；（5）结构简 单 ，材 料耗 用量小（6）制 作安 装容 易 ，维 修 方便 。（7）设备不 易 堵 塞 ，耐 腐 蚀 。 其 中板式塔又 可分为有降 液管的塔板（如 泡罩 塔，浮 阀 塔，筛板塔，舌 型，S 型等）和无 降 液管的（如 穿流式筛板，穿流式波 纹 板）该 课 程涉 及到 的是板式塔中的浮 阀 塔，其 广泛用于 精馏、吸 收 、和解 吸 等过程。其 主要特 点 是再 塔板的开 孔 上装有可浮 动 的浮 阀 ，气流从浮 阀 的周 边 以稳 定的速 度水 平 地 进入 塔板上液层进行两 相接触，浮 阀 课 根据气流流速 地 大小上下浮 动 ，自行调 节 。浮 阀 有盘 式、条式等多 种 。国 内多 采 用盘 式，其 优 点 为生产能力大，操作弹 性大，分离 效率较 大，塔板结构较 简 单 。此 型中的 F-1 型结构简 单 ，已 经 列 入 部颁 标准 ，因 此 型号 的重 阀 操作稳 定性好 ，一般 采 用重 阀 。 二、设计方案和工艺流程的确定: 在 此 次 课 程涉 及中主要介 绍 浮 阀 塔在 精馏中的应用，精馏装置包 括 精馏塔、原 料预 热器 、再 沸 器 、冷 凝 器 、釜 液冷 却 器 、和产品 冷 却 器 等设备。热量自塔釜 输 入 ，物料再 塔内经 多 次部分气化与部分冷 凝 进行精馏分离 ，由 冷 凝 器 和冷 却...
