1 红酸果加工厂案例分析 2 目录 一、面临的问题 二、加工流程图 三、各工序生产能力及瓶颈工序 四、高峰期完成所有加工的时间 五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间 六、评价奥布里恩的建议 七、合理性改进建议 一． 案例回顾及工厂所面临的问题 位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年来湿收法采集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战
随着湿收法的推广和普及工厂面临着下面一些问题需要解决 背景条件 1 8 ,0 0 0 桶/天 (高峰期) 湿果：7 0 %(1 2 ,6 0 0 桶/天；1 0 5 0 桶/小时) 干果：3 0 %(5 4 0 0 桶/天； 4 5 0 桶/小时) 卡车装载7 5 桶/车 早七点起1 2 小时均匀到达 卡车等待成本：$1 0 /辆小时 工人平均工资是 1 2
5 0 美元/小时，8 小时之外工厂要多付5 0 % 所面临的问题 过多的加班问题 卡车排队现象 烘干、分选工序产能不足 存储罐容量 不足 二． 生产流程分析 红酸果的生产流程如 下图所示 ： 3 三． 生产能力及瓶颈分析 从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为1 7 5 %，所以整个工序湿收法酸果的生产能力为6 0 0 桶/小时
四． 高峰期完成的加工时间 瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间
高峰期每天湿果的总量：12600 桶 倾倒机 （5 台） 去石子 （3 台） 去茎叶 （3 台） 烘干 (3 台) 分选 （3 条） 可供使用能力 3000 桶/小时 4500 桶/小时 4500 桶/小时 600 桶/小时 1200 桶/小时 湿收法 需求 1050 桶/小时 0 1050 桶/小时 1050 桶/小时 1050 桶/小时 干收法 需求 450 桶/小时 450
