第一节 绞制设备的工艺操作规程 一、概述 如是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。 至于多粗的单线用多大的放线盘，并无严格的规定，应根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。 一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。 常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。 二、工艺操作规程的意义 JG2-500/6 型管式绞机工艺操作的规程 1、概述 本设备用于绞制铜绞线，铝绞线，钢芯铝绞线及钢丝。其生产截面：铜绞线16——50mm，铝绞线为 16——95mm，钢芯铝绞线是 16——70mm。其主要设备参数： 生产范围：单线直径，铜 1.50～3.5 ，铝 1.7～4.6mm，钢丝1.8～3.2。 最大绞合外径：15mm 管体转速：Ⅰ挡 350r/min，Ⅱ档 500r/min。 牵引轮直径：1250mm（双牵引） 出线速度：7.63～165.97r/min 绞合节距：21.81～331.95min 带绝缘电缆绕包应坚实，用于按无松软感觉和皱折，半导电纸，不能有脱节现象。绕包搭盖为 1/3，不允许有纸带重叠。 成缆方向为右向，成缆线芯按一二三号排列。 第二节 绞制工艺参数计算及绞合规律 一、 架空绞线都由硬单线构成，都不希望产生较大的单线扭转，为此可采用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。 绞合时，单线的弯曲变形不可避免，基圆越大，螺旋升角也越大，则弯曲变形也越大。 二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，即节距为直径的倍数，用绞线的外径 D 为比值的节距比，称为实际节距比，以 m 表示。用节圆直径 为比值的节距比，称为理论节距比以 表示。如下式:m=h/D =h/ 式中：h—为节距长度（mm） 实用节距比理论节距的关系为： m= /D =mD/ 在一般情况下，节距比（或 α 角）越小，柔软性越好。 三、绞入系数：在绞线的一个节距长度内，单线的实际长度（l）与绞线节距长度（h）之比称为绞入系数（k），它是大于 1 的数值表示为：k=l/h 因：h=lsinα，将此值代入上式即 k=1/sinα，这说明：绞入系数与节距比的平方成反比。 四、绞入 系数和节距比的应用 1、绞线中单线长度计算 设绞线长度 L，所有每...
