一：1,输入低频电 ---> ---2.通过电源箱变频，转换成高频电输出> ---3.通过变压器装置将高电频信号转换成机械振动。原理就和电铃一样，都是电磁场的高频切换来实现，这个就是我们所谓的超声了。 ---4.通过振幅变压器整合振幅> ---5.输出能量，将焊头引至高频振动> ---6.焊头将塑胶零件高频摩擦，产生热能。使塑胶熔化。> 07.风压装置同时下压运动.将两零件融合在一起，然后冷却，达到粘结目的。 接下来着重讲下超声装备各部件的基本参数： 通过电源箱变频后，其输出频率通常在 20~50kHZ 之间，(20kHZ 最常用)其振幅通常在 15~60um.也有时候会将其频率调成15Khz.这种声频率适合用来超声较大制件或是较软的材料，如大型的 PP 材料外壳等。一但将超声将塑胶局部熔化后，超声会立即停止，通常这个超声过程会在 0.5~1.5S 内完成。 另外一个要了解的是焊头的材料选择： 总体上来讲，如果是用来超声塑胶，我们一般一般选用质量较轻，强度较好，高耐摩擦，超声传导较优秀的金属材料来制作。如我们通常用的有，钛，铝，或是其它合金。 如果是用来作金属+塑胶嵌件超声，通常我们选用热处理钢就好。 二：超声波焊接头设计 对于像 ABS ,PC,HIPS 等易于超声熔接焊的塑胶，其接头形式通常设计成以下几种 (设计方案一) 像这种接头的设计是不适合用来做超声熔接焊接的，它需要很长的焊接时间，很大的焊接能量，而且焊完后周边还有熔胶会溢出，影响产品外观。 (设计方案二) 如左图改进后的超声线设计，通常我们做成一条三角形的小骨，这样会减小焊接能量和时间，(在学术界用专业的语言来讲，这种小三角骨称为能量导向器)但是仍然会有小部分溢料，影响外观。 (设计方案三) 通常为了防止溢胶影响外观，我们要做成如左图形式，将超声线做在止口内，防止塑胶熔体溢出。 (设计方案四) 当产品壁厚不够，不能做止口结构时，为了防止塑胶熔体溢出影响外观，通常我们将产品结构做成如左图，做一个溢料收集器来防止不不良现像 (设计方案五) 有经验的工程师应该都知道，没有美工线的产品在装配变形后极易引起上下盖错位，从而导致刮手。超声也是一样，也有错位的机率，为了防止有刮手现像，最好还是做一点美工线在上面。 ==更多精彩，源自无维网（w w w .5dcad.cn） 介绍完了超声熔接焊的超声接头形式，大家一定在想，那么超声线的具体参数要怎么设计才合理呢？实际上超声线的参数与其被超声零件和材质与其体积大小有一定...
