载金炭解吸电解工艺方法的分析比较VIP免费

载金炭解吸电解工艺方法的分析比 1 概述 活性炭在黄金矿山作为Au（CN）2— 的吸附材料已得到广泛应用，如何将 Au（CN）2— 从活性炭上解吸下来，解吸下来 Au（CN）2— 的如何转化为金泥，冶炼提纯等工艺，现在各地区均采用不同的解吸办法以及相应的冶炼提纯工艺，按不同的工艺特点大致可分为以下几种： 1．1 常温常压解吸电解 20世纪80年代我国开发引进全泥氰化炭浆工艺之初，载金活性炭的解吸电解方法都是采用加温常压工艺。该工艺采用质量分数为1％的NaOH和2％的NaCN混合液作为解吸液，在常压(0．1MPa)下加热至95℃左右，溶液均送人解吸柱。由于温度压力均较低，解吸速度很慢。与温高压解吸电解方法不同，加温常压解吸获得的贵液需经过热交换器降温至80℃左右，才能进入电解槽电解。解吸的条件是在100℃的下用2.0% NaOH或1.0%（NaOH + NaCN）作为解吸剂，用3V的直流电压电解，每批处理时间大约36～48小时，工艺流程简单，易操作，设备 价 格 低。但 电解出 的金泥品 位 低，易产 生 合质金，需进一 步 的提纯分离 ，解吸时间长 ，电能消 耗 大，生 产 成 本 高。 1．2 高温高压解吸电解 该方法可大大加快 解吸速度，缩 短 解吸时间，每批载金炭解吸时间需要 12～15h左右，解吸率 提高到99％以上，贫 炭品 位 可降至150 g／ t，而 且 对 活性炭具 有 再 生 活化作用。由于采用加压解吸(压力控 制 在0.5Mpa左右)，使 解吸温度从95℃提高到150℃成 为可能。整 个 过程基 本 都是在相同的温度和压力下进行 ，解吸液不需降温便 可直接 进入电解槽，从而 大大节省 了 热能消 耗 ，并 实 现无 氰高效 解吸。解吸温度140℃～150℃，压力0.4MPa～0.5Mpa，解吸剂为2.0% NaOH或1.0%（NaOH + NaCN），解吸时间在12～16小时，此 工艺的设备 价 格 较高，解吸过程连 续 作业 ，相对 解吸费 用较低。 1．3 酒 精 蒸 馏 无 氰解吸法 该工艺的技 术 原 理可以简单描 述为：在解吸柱内 将载金炭经过一 定 配 方的预 处理溶液预 处理后 ，加热安 装 在解吸柱下端 的盛 有 有 机 溶剂的蒸 馏 釜 进行 反 复 蒸 馏 ，使 有 机 溶剂沸腾 ，水 与有 机 溶剂的混台 蒸 汽 上升 ，接 触 到载金炭时，水 及少 量溶剂在炭上释 放 出 它 的潜热并 冷 凝 成 液体 携 带 着 可溶性的金氰络 合物 落 回 蒸 馏 釜 内...