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载金炭解吸电解工艺方法的分析比较VIP免费

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载金炭解吸电解工艺方法的分析比 1 概述 活性炭在黄金矿山作为Au(CN)2— 的吸附材料已得到广泛应用,如何将 Au(CN)2— 从活性炭上解吸下来,解吸下来 Au(CN)2— 的如何转化为金泥,冶炼提纯等工艺,现在各地区均采用不同的解吸办法以及相应的冶炼提纯工艺,按不同的工艺特点大致可分为以下几种: 1.1 常温常压解吸电解 20世纪80年代我国开发引进全泥氰化炭浆工艺之初,载金活性炭的解吸电解方法都是采用加温常压工艺。该工艺采用质量分数为1%的NaOH和2%的NaCN混合液作为解吸液,在常压(0.1MPa)下加热至95℃左右,溶液均送人解吸柱。由于温度压力均较低,解吸速度很慢。与温高压解吸电解方法不同,加温常压解吸获得的贵液需经过热交换器降温至80℃左右,才能进入电解槽电解。解吸的条件是在100℃的下用2.0% NaOH或1.0%(NaOH + NaCN)作为解吸剂,用3V的直流电压电解,每批处理时间大约36~48小时,工艺流程简单,易操作,设备 价 格 低。但 电解出 的金泥品 位 低,易产 生 合质金,需进一 步 的提纯分离 ,解吸时间长 ,电能消 耗 大,生 产 成 本 高。 1.2 高温高压解吸电解 该方法可大大加快 解吸速度,缩 短 解吸时间,每批载金炭解吸时间需要 12~15h左右,解吸率 提高到99%以上,贫 炭品 位 可降至150 g/ t,而 且 对 活性炭具 有 再 生 活化作用。由于采用加压解吸(压力控 制 在0.5Mpa左右),使 解吸温度从95℃提高到150℃成 为可能。整 个 过程基 本 都是在相同的温度和压力下进行 ,解吸液不需降温便 可直接 进入电解槽,从而 大大节省 了 热能消 耗 ,并 实 现无 氰高效 解吸。解吸温度140℃~150℃,压力0.4MPa~0.5Mpa,解吸剂为2.0% NaOH或1.0%(NaOH + NaCN),解吸时间在12~16小时,此 工艺的设备 价 格 较高,解吸过程连 续 作业 ,相对 解吸费 用较低。 1.3 酒 精 蒸 馏 无 氰解吸法 该工艺的技 术 原 理可以简单描 述为:在解吸柱内 将载金炭经过一 定 配 方的预 处理溶液预 处理后 ,加热安 装 在解吸柱下端 的盛 有 有 机 溶剂的蒸 馏 釜 进行 反 复 蒸 馏 ,使 有 机 溶剂沸腾 ,水 与有 机 溶剂的混台 蒸 汽 上升 ,接 触 到载金炭时,水 及少 量溶剂在炭上释 放 出 它 的潜热并 冷 凝 成 液体 携 带 着 可溶性的金氰络 合物 落 回 蒸 馏 釜 内...

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