本工程重点和难点及其相应的监理限制手段和举措、合理化建议钢结构常见的质量问题及预防举措一、事前限制1、审查制造厂的生产水平、质量保证体系
重点 〔1〕、制造厂的设备、环境、工艺流程、运输条件能否满足钢构件制作过程必需的条件,以 及企业标准能否满足本工程设计的要求
〔2〕制造厂的质保体系和人员构成能否保证工序工艺质量限制,自检、专职检验制度的执 行,资料齐全、真实
发现问题能及时落实到操作治理层进行整改
〔3〕检查特殊工种的上岗证
〔4〕焊接工艺试验条件和质量保证举措落实情况
〔5〕钢构件制作完成后,监理应检查制造厂产品合格证并根据设计要求和规规定,检查其 外形尺寸、精度
2、监理工程师应检查制作安装焊工合格证〔焊工技术〕
检查时重点核对合格证的签发单位 的资格,合格证有效期限〔3 年〕,焊接位置〔平、立、仰焊〕,焊接材料〔钢材和焊条〕与 实际工程的一致性
还要检查特殊工种操作平安证〔焊工上岗证〕
3、在监理工程师监督下进行焊接工艺评定
具有如下五项之一的情况时,就要进行工艺试 验：〔1〕结构钢材系首次应用；〔2〕焊条、焊丝、焊剂的型号改变；〔3〕焊接方法改变,或由于焊接设备的改变而引起焊接参数的改变；〔4〕焊接工艺需改变；〔5〕需要预热、后热或焊后做热处理者
试验用料、工艺试验条件、焊件的检验及焊工都要与工程一致,接头的型式一般为对接, 也有T 型接头
通过焊接工艺评定,制定施工工艺技术文件
4、审查施工组织设计〔方案〕监理单位审核的主要容是选定的安装机械和施工流程是否可行,质量保证体系运转是否 正常；保证质量的举措是否具有针对性,现场拼装的构件应复核其几何尺寸和拼装节点的质 量是否是否符合设计和规要求,构件运输和现场堆放搁置点位置正确、牢固以防构件变形； 钢构件的焊接程序、高强螺栓的紧固举措要符合有关规定
压型金属板施工方案重点审查排幅员、节点祥图是否满足防水要求,关键节
