1 第一部分锥齿轮的工艺分析及生产类型的确定一、 锥齿轮的技术要求按表 1-1 形式将锥齿轮的全部技术要求列于表1-1 中表 1-1 加工表面尺寸及偏差mm 公差及精度等级表面粗糙度Raμ m 形位公差 mm 左右两端面1340.2IT12 6.3 Φ 14mm 外圆00.0514IT9 1.6 Φ 15mm 外圆0.0060.01715IT8 0.8 ↗0.02 A Φ 18mm 外圆+0.04+0.0218IT8 0.8 ↗0.02 A 锥齿左端面13 IT8 0.8 两端中心孔5 IT9 1.6 锥齿轮55IT9 1.6 花键13.668铣面15.5 IT12 6.3 右端台阶孔+0.1015IT12 6.3 磨削槽R0.8 IT9 1.6 二、 审查锥齿轮的工艺性分析零件图可知， 锥齿轮光轴均要求 Ra0.8mm 的粗糙度，在左端有花键和铣的平面这样更能保证齿轮的传动性。锥齿轮能承受轴向和径向的力，能保证安全性。零件除主要工作表面外，其他表面加工精度都相对低了很多，不需要高精度机床加工；而工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。三、确定锥齿轮的生产类型依设计题目知： Q=500 件/年；结合生成实际， 备品率 a%和废品率 b%分别取3%和 0.5%。代入公式（ 1-1）【1】得N = 5 0 0/( 13 % )( 10. 5 % )5 1件 年件/ 年锥齿轮重量为 0.39kg ，由表 1-3【1】知，该锥齿轮属于轻型零件；由表1-4【1】2 知，该锥齿轮的生成类型为中批生成。第二部分确定毛坯、绘制毛坯简图一、选择毛坯由于该锥齿轮零件的轮廓尺寸不大，且生产类型为中批生产，为提高零件的经济性，宜采用棒料。二、确定毛坯尺寸及简图由零件图知棒料包容零件即可，两边余量取2mm。则棒料长为138mm，直径为 65mm。毛坯简图如下图 1：图 1 第三部分拟定锥齿轮工艺路线一、精基准的选择根据该锥齿轮零件的技术要求和装配要求，选择轴的中心线作为精基准， 零件上的很多表面都可以采用它们作为基准加工，即遵循了“基准统一”原则。又由于该零件的设计基准也是轴的轴线，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了同轴度。在长度方向上也同样遵循了以上原则。二、粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其它表面缺欠。所以该锥齿轮粗基准应选为棒料的中心线， 一次粗加工后的粗基准可以为后续工序准备好精基准。三、表面加工方法的确定根据锥齿轮零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工各3 表面的加工方法，如表2-1 所示。表 2-1 加...
