本次毕业设计:拟设计两台直径分别为D=315 和 500mm、带宽均为 B=500mm 的活齿减速油冷式电动滚筒。其它参数有:带速均为V=1.0m/s、电机功率分别为P=2.2 和 3kW。一、方案设计联接法兰:连接电动机外壳与变速轴承传动圈。输出法兰:连接变速轴承内齿圈与电动滚筒。左发兰轴:连接到电动机左端外壳。右法兰轴:连接到变速轴承中圈右端。二、变速轴承的选取:(1)电动机的选取根据电机功率要求P=2.2Kw 选用电机型号为YGYl00L1- 4,转速 n=1 420 r/min。根据电动机功率要求p=3Kw 选用电机型号为YGY110L2-4 ,转速 n=1 420 r/min。(2)传动比的计算带速 v=1.0m/s,v=2πnr,n=v/2πr,电动滚筒的转速分别为:电动滚筒一: n2=60.66 r/min 电动滚筒二: n2=38 r/min 计算电动滚筒传动比:传动比 i = n1/n2电动滚筒一: i=1420/60.66 = 23.40 电动滚筒二: i=1420/38=37.37 选取变速轴承传动比:i1 =24 ,i2 =40 (3)误差分析:实际滚筒转速( n=n1/i)电动滚筒一: n=1420/24 = 59.17 r/min 电动滚筒二: n=1420/40=35.5 r/min 误差分析(10010022nnn):电动滚筒一:5.210010066.6017.5966.60电动滚筒二:5.6100100385.3538误差要求不超过10%,所以满足要求。(4)选择变速轴承根据 JB/T6635-1993中华人民共和国机械行业标准—推杆式变速轴承选取变速轴承型号分别为:TB210 和 TB250。尺寸如下:TB210,外径D=210mm,内径d=25mm,连接中心节圆直径D1=138mm,输出转矩: 342.7 Nm;TB250,外径D=250mm,内径d=30mm,连接中心节圆直径D1=160mm,输出转矩: 389.4 Nm;电动滚筒的额定输出扭矩:VDPM500T— 扭矩( Nm),D— 滚筒直径( m),P— 功率(kW ),V— 带速(m/s)计算得: M 1=346.5Nm;M 2=750Nm 电动滚筒必须在输出扭矩范围内使用,即变速轴承的输出转矩必须小于等于电动滚筒的额定转矩。变速轴承 1(TB210)输出转矩 342.7≤346.5,故选择合理。变速轴承 2(TB250)输出转矩 389.4≤750, 故选择合理。三、滚筒受力分析G0:左、右法兰轴、电机、联接法兰及减速器的总质量,作用点按 L/2 处考虑L:左、右支座的中心距. G:滚筒体、左、右端盖及输出法兰的总质量, 并按总质量的 4%计算冷却油质量F:滚筒上平均输送带张力,取F= 1.575FuFu:驱动力Ray、Rby:垂直方向的支座反力Rax、Rbx:水平方向的支座反力对于本例,电动滚筒 1 各参数为 G0=840 N ,...