本次毕业设计：拟设计两台直径分别为D=315 和 500mm、带宽均为 B=500mm 的活齿减速油冷式电动滚筒。其它参数有：带速均为V＝1.0m/s、电机功率分别为P＝2.2 和 3kW。一、方案设计联接法兰：连接电动机外壳与变速轴承传动圈。输出法兰：连接变速轴承内齿圈与电动滚筒。左发兰轴：连接到电动机左端外壳。右法兰轴：连接到变速轴承中圈右端。二、变速轴承的选取：（1）电动机的选取根据电机功率要求P=2.2Kw 选用电机型号为YGYl00L1- 4，转速 n=1 420 r/min。根据电动机功率要求p=3Kw 选用电机型号为YGY110L2-4 ，转速 n=1 420 r/min。（2）传动比的计算带速 v=1.0m/s，v=2πnr，n=v/2πr，电动滚筒的转速分别为：电动滚筒一： n2=60.66 r/min 电动滚筒二： n2=38 r/min 计算电动滚筒传动比：传动比 i = n1/n2电动滚筒一： i=1420/60.66 = 23.40 电动滚筒二： i=1420/38=37.37 选取变速轴承传动比：i1 =24 ，i2 =40 （3）误差分析：实际滚筒转速（ n=n1/i）电动滚筒一： n=1420/24 = 59.17 r/min 电动滚筒二： n=1420/40=35.5 r/min 误差分析（10010022nnn）：电动滚筒一：5.210010066.6017.5966.60电动滚筒二：5.6100100385.3538误差要求不超过10％，所以满足要求。（4）选择变速轴承根据 JB/T6635-1993中华人民共和国机械行业标准—推杆式变速轴承选取变速轴承型号分别为：TB210 和 TB250。尺寸如下：TB210，外径D=210mm，内径d=25mm，连接中心节圆直径D1=138mm，输出转矩： 342.7 Nm；TB250，外径D=250mm，内径d=30mm，连接中心节圆直径D1=160mm，输出转矩： 389.4 Nm；电动滚筒的额定输出扭矩：VDPM500T— 扭矩（ Nm），D— 滚筒直径（ m），P— 功率（kW ），V— 带速（m/s）计算得： M 1=346.5Nm；M 2=750Nm 电动滚筒必须在输出扭矩范围内使用，即变速轴承的输出转矩必须小于等于电动滚筒的额定转矩。变速轴承 1（TB210）输出转矩 342.7≤346.5，故选择合理。变速轴承 2（TB250）输出转矩 389.4≤750， 故选择合理。三、滚筒受力分析G0：左、右法兰轴、电机、联接法兰及减速器的总质量，作用点按 L/2 处考虑L：左、右支座的中心距. G：滚筒体、左、右端盖及输出法兰的总质量， 并按总质量的 4%计算冷却油质量F：滚筒上平均输送带张力，取F= 1.575FuFu：驱动力Ray、Rby：垂直方向的支座反力Rax、Rbx：水平方向的支座反力对于本例，电动滚筒 1 各参数为 G0=840 N ,...
