1 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 一、 工程概况 工程名称为XXXXXXXXXX新建工程，建设地点位于XXXXXXXXX，东临渤海。本工程重要建筑物基础采用PHC管桩，管桩直径600mm，桩长17-20m，根据工艺要求，单桩上、下两节管桩需要采用CO2保护焊进行焊接。 二、焊接原理 二氧化碳气体保护焊的原理是以焊丝和焊件作为两个电极，短路过渡，产生电弧，用电弧的热量来熔化金属，以二氧化碳气体作为保护气体，保护电弧和熔池，从而获得良好的焊接接头，适用于低碳钢和低合金高强度钢的各种大型钢结构工程焊接。 本工程采用的二氧化碳气体保护焊，相对于手工电弧焊其优点是：焊接成本低、生产效率高，其生产率是手工电弧焊的1~4倍；操作简便、焊缝抗裂性能高，焊缝低氢且含氮量也较少；焊后变形较小，角变形为千分之五，不平度可控制到千分之三。 三、焊接参数 影响二氧化碳气体保护焊缝质量的因素很多，各个方面的参数必须配合使 用才 能保证 焊接质量，二氧化碳气体保护焊作业 时 需要控制的参数主 要为电弧电压 焊接电流 、焊接回 路电感 、送 丝速 度、焊接速 度、气体流 量及 焊丝伸 出 长度等 。 1、对于一定 的焊丝直径及 送 丝速 度，必须匹 配合适的电弧电压 ，才 能获得稳 定 的短路过渡过程，此 时 焊缝强度高且飞 溅 最 少。本工程主 要使 用直径1.2mm的焊丝，施 工时 控制电弧电压 为19v左 右 ，焊接电流 控制在 120~135A之间 。 2、控制焊接回 路电感 ， 电感 主 要作用： （ 1） 调 节短路电流 增 长速 度, 增 长速 度过小发 生大颗 粒 飞 溅 至 焊丝大段 爆 断 而使 电弧熄灭 ，增 长速 度 过大则 产生大量小颗 粒 金属飞 溅 。 （ 2） 调 节电弧燃 烧 时 间 控制母 材 熔深 ，过大会 导 致 母 材 烧 伤 ，过小会 导 致 焊接不牢 靠 。 3、焊丝直径与 牌 号 焊丝的直径是根据焊件的厚 薄 、施 焊的位置 和效率等 要求选 择 ，焊接管桩端 板 时 ，多采 2 用1.6mm以下的焊丝，本工程采用直径1.2mm的焊丝。 根据钢结构焊接规范，本工程管桩焊接，焊丝采用ＴＨＱ－５０ｃ焊丝，符合ＧＢ／Ｔ８１１０－２００８ ER50-6级别标准。焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 4、焊接电流与送丝速度 焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A...
