电池检验标准

下载后可任意编辑电池检验标准 电池类检验标准制定： 审核： 批准： 会签工厂会签部门会签者版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间 1.目的明确电池类材料的来料检验依据，确保来料品质符合我司工艺及客户要求。 2.适用范围适用于本公司所有电池类（含可充式镍镉、镍氢、锂离子、锂聚合物电池等）材料的来料检验。 3.抽样标准依据 MIL-STD-105E 正常检验一次抽样方案 II 级水平，其它根据抽样标准书执行。 电气特性：严重缺陷（CR）AQL＝0； 主要缺陷（Maj）AQL＝0.4； 次要缺陷（Min）AQL＝0.65。外观：严重缺陷（CR）AQL＝0； 主要缺陷（Maj）AQL＝0.65； 次要缺陷（Min）AQL＝1.5。 4.检验/测试环境:室内温度：25±10℃； 光照亮度：300～700Lux； 目视条件：正常视力,1.0 以上； (每个表面来回观看 5 秒)目视位置：产品放置检验者正前面的 30cm 距离处,检验者于产品成水平垂直±30°5.检验总览 NO.项目检验内容检测治具不良类别 CRMajMin1 外观检查整体外观干净、无锈蚀、破损、漏液、变形，表面褶皱。 目检★极性标识正确、引线无裸露目检★本体丝印清楚可辨（电池塑胶外壳参照塑胶检验标准）目检★2 尺寸尺寸与规格是否相符(实装无干涉)(在承认书中标注出 IQC 须检验尺寸，每次进料每个尺寸 IQC 须记录 5 个数据)卡尺★3电性能电性能参数符合标准，充放电测试正常，电池容量，电流,电压，内阻符1下载后可任意编辑合要求（每批检验 4 个测试容量）万用表、分容柜、电池测试仪★4 包装核对有无物料信息贴纸、环保贴纸及贴纸内容是否清楚、完整、正确目检★确认外包有无破损、碰撞痕迹目检★有无混料、错料、短装现象目检★零件的包装是否可保护零件不变形目检★5.1 重点尺寸检验用卡尺测量本体长、宽、厚、引线长度或直径、高度（属软包装的电池以实装确认为主）注：电池测试时在正负极处必须垫绝缘片防止电池短路危险，测完后减去相应厚度。 5.2 电性测试开路电压/电池内阻/充放电/保护测试---用电池功能测试仪测试，根据电池规格选择对应的电流 0.2C 测试(进入调试设置，向下选择到设置电流菜单中调整电流到 0.2C 规格)，返回到测试选择，进入功能快速测试菜单，将电池正负极接入到测试仪器上，按 ENT 进入，按 ESC 进入测试状态，自动进行测试，OK 时会显示测试结果，NG 是报警。各项参数应符合承认书中规定的范围。 带载能力（1C 电流）---在调试设置中将电流调整到测试电池...