第一章1-1 答：①动力元件 — 机械能转化成压力能；②执行元件 — 压力能转化成机械能；③液压介质 — 能量传递的载体；④控制元件 — 介质流动的压力、流量及方向进行控制的元件；⑤辅助元件 — 除了以上元件外，都叫辅助元件。1-2 答：与其他相比，优点：①无级调速；②功率重量比大；③大功率时响应快；④易于实现自动化；⑤易于过载保护；⑥标准通用化；⑦布置灵活；⑧热量被油液带走。缺点：①泄漏，传动比不严格；②效率低；③温度及污染敏感；④造价高，需要单独泵源；⑤故障排查困难；1-3 答：相同点：都以液体作为传动介质；不同点：液力传动— 机械能转化成动能；液压传动 — 机械能转化成压力能。1-4 答：规定①只表示职能，连接先后次序，不表示具体结构，参数及安装位置；②油液流动方向以箭头表示，双向可逆；③元件画静止位置或中间零位置第一章2-1 答：工作压力取决于外负载的大小及管路的压力损失，与泵流量无关。工作压力 — 液压泵实际工作时的输出压力；额定压力 — 液压泵正常条件下，长期工作时的最高压力。额定压力 >工作压力。2-2 答：排量 — 泵每转一圈，排出的液体体积。理论流量 — 不考虑泄漏时，泵单位时间内排出的液体体积。实际流量 — 实际工况下，泵单位时间内排出的液体体积。关系：理论流量=排量 * 转速；实际流量 =排量 *转速 *容积效率。2-3 答：能量损失为容积损失与摩擦损失。容积损失 — 高压腔泄漏，油液压缩性，吸空(吸油阻力大，粘度大，转速高)引起的油液不能充满密封工作腔；摩擦损失 — 机械摩擦及液体粘性摩擦引起的。2-4 答：拐点压力之前，为低压、大流量工况，对应设备的快进状态；拐点压力之后，对应高压、小流量工况，对应设备的工进状态。能够自动实现设备的快进、工进状态切换。泵的限定压力由调节螺钉来调节；最大流量由最大流量调节螺钉来调节调节调节螺钉时，泵的拐点压力将在PQ 曲线上左右移动；调节最大流量调节螺钉时，泵的流量将改变。2-5 答：柱塞泵的关键摩擦副为柱塞与柱塞孔间，为轴孔配合，加工精度高，泄漏少，因此可以适合高压场合。2-6 答：齿轮泵高压化需要解决泄漏及径向不平衡力问题。泄漏：轴向泄漏，采用浮动侧板，浮动轴套及弹性侧板方式补偿；径向泄漏，一般不考虑；啮合泄漏，不考虑。径向不平衡力：提高轴承强度，合理设计齿轮参数，以及减小齿頂圆上径向力(扩大吸入角，扩大压出角，开平衡槽 ) 2-7 答：叶片泵原...
