混凝土表观质量缺陷的原因分析及预防措施一、露筋图例：1、原因分析：1
1 放置垫块的数量较少甚至漏放，钢筋紧贴模板；1
2 钢筋砼结构断面较小， 钢筋过密， 如遇粒径大碎石卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围；1
3 砼产生离析或模板严重漏浆；1
4 砼振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位；1
5 砼振捣不密实，或砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角
2、预防措施：2
1 模板支立及砼浇注前，检查钢筋位置和保护层厚度是否符合要求
施工时不得踩踏钢筋， 如钢筋有踩弯或脱扣的情况，及时将钢筋调直复位、补扣绑好，确保钢筋绑扎牢固
垫块每平米至少放置一块，边角及预埋件位置要适当增加， ；2
2 钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石，碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 ；2
3 严禁振捣棒撞击钢筋及预埋件，防止钢筋移位；2
4 砼自由倾落高度不超过 2m，防止砼离析；支立模板时，在模板接缝处添加单面橡胶止浆条，模板底口放置海绵条，防止砼漏浆；2
5 冬期施工时，模板拆除前先检验同条件试块的抗压强度，抗压强度不小于设计强度的50%且不小于 10MPa后方可拆除模板，防止过早拆模砼缺棱掉角而造成露筋；二、孔洞图例：1、原因分析：1
1 在钢筋密集处或预埋件处， 砼浇注不畅通， 不能充满模板间隙；1
2 未按顺序振捣砼，产生漏振；1
3 砼离析，或严重跑浆；1
4 不按规定下料， 一次下料过多， 下部因振捣器振动半径达不到，形成松散状态
2、预防措施：2
1 在钢筋密集处，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实；2
2 采用正确的振捣方法，严防漏振；2
3 控制好下料高度，不超过2m
要保证砼浇注时不产生离析；2
4 防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净
三、蜂窝、麻面、气泡图例：1、原因分析：1
1 模板接缝不严密或
