剪板下料检验 1：下料前检测板材的规格,型号，整板对角线是否一致。 2：复核图纸的各部尺寸及所需下料尺寸。 3：下料后检测下料尺寸是否与图纸要求下料尺寸相符，对角线误差不大于或小于 2m m 。 4：板材下完后在板上注明材料的规格，型号及所需尺寸。 5：板材应保证平整，无折边，咬边现象，表面无锈蚀，油污。 6：按要求下好的料，应整齐的码放与落料架上，不得置于地面。 尽量保证一张施工单所需的料，放于一张落料架上。 7：检验完成后认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。 冲床检验 1：检查上道工序下料尺寸，规格，型号是否与图纸相符。 2：测量冲孔的尺寸及位置是否与图纸相符，误差不得大于或 小于 1m m 。 3：测量咬角尺寸不大于或小于 2m m 以上，且保证其位置不偏离。 4：冲孔不得出现椭圆，超差的现象，冲条形图案时必须保证平行。 5：如发现下料或咬角尺寸与图纸不符，但能在下道工序中弥补，请在自检单中注明，以便下道工序进行弥补，以尽量减少板材的废弃与损耗。 6：模具要定期保养，发现模具不能正常使用，要及时反映，不能强行使用。 7：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸与自检单交予下道工序。并详细标明需下道工序弥补的材料，以及如何进行弥补。 折弯检验 1：检查上道工序零件的尺寸，其中要特别注意有没有需要进行弥补的材料，如不明白如何弥补，可与上道工序人员讨论。 2：折弯时，应注意折弯的方向，尺寸，角度。 3：所有折弯的宽度，角度是否达到要求。 其中需特别注意： 折弯的柜体，箱体为内卡门时，第二道边应稍大于 90 度 第三道边应稍少于 90 度。 4：允许误差的标准为：长度 1500m m 以上弯曲度 不大于 2m m 5：折弯完成后，进行一次自检，填写自检单。整理材料，把所有的材料，包括折弯的和不折弯的，统一堆放于托料架上。其中图纸与自检单放于最上部。自检单应详细标明需进行弥补的部分。 铆焊检验 1：检查上道工序零件尺寸是否于图纸相符。 2：拼焊时，应注意焊点有无假焊，虚焊，焊穿的现象。 3：门缝应不大于2mm。 4：万能孔角铁，焊接时应两头满焊，角铁与板之间应尽量避免焊接。如需焊接时，焊点只能连续焊接 2-3 点。 5：门子加筋时，应加几字型筋，长度宽度应尽量加大，筋宽40-50mm。 6：内部焊接时，配件一定要焊上。如U 型架，接地丝等。 7：拼接时，应尽量避免用锤直接敲打。 8：检验完成后，要认真填写自检单。并将图纸...
